欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:20746887
大小:27.50 KB
页数:5页
时间:2018-10-15
《mgo含量对铝镁质浇注料机能影响》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、MgO含量对铝镁质浇注料机能的影响MgO含量对铝镁质浇注料机能的影响在出铁沟尾端喷入脱硅剂开展脱硅处理,是近些年发展起来的一种新的冶炼工艺,它有利于晚期调动铁水脱磷效能,改善钢板质量。因为化合铁系脱硅剂拥有较强的化合性,高温下会同SiC和C发生鲜明的化合还原衬映,加重了对传统Al2O3-SiC-C质出铁沟耐火材料的腐蚀,使其采用炉龄大辐度下降。铝镁质浇注料拥有优质的抗CaO-FeO-SiO2系炉渣腐蚀和渗入的机能,是脱硅出铁沟较理想的候选材料,有希望取代传统Al2O3-SiC-C质耐火材料。本工作重要讨
2、论了MgO含量对脱硅出铁沟用铝镁质浇注料机能的影响。1化验1.1原料浇注料所用重要原料的化工合成见表1。表1原料的化工合成W/%_____________________________________________________________工程Al2O3MgOCaOSiO2Fe2O3Na2O-------------------------------------------------------------电熔致密刚玉98.62--0.610.620.15电熔镁砂0.3995.621.82
3、1.000.32-_____________________________________________________________1.2试样制备及机能捡测将混匀后的浇注料倒入摸具,轰动成型为40mmX40mmX160mm的试条。分别经110℃,24h、1100℃,3h及1500℃,3h热处理后,测度试样的恒温物理机能。抗渣实验引用静态坩埚试样,在110℃养护24h。取两只坩埚,一只填入脱硅剂,另一只填入同样量的渣铁粉(渣铁粉中高炉渣与铸铁的质量比为2:5),盖上石墨片保护。将坩埚样在1500℃
4、下保温3h,当然冷却后测绘坩埚剖面上渣的腐蚀和渗入部分面积S,引用腐蚀与渗入指数来点评浇注料抗渣腐蚀与渗入机能:腐蚀(渗入)指数=S/S0X100,其中S为腐蚀(渗入)部分面积,S0为原坩埚孔核心截面积。脱硅剂和高炉渣的化工合成见表2。表2脱硅剂和高炉渣的化工合成W/%________________________________________________________________________工程FeOFe2O3SiO2Al2O3CaOMgONa2OMn----------------
5、--------------------------------------------------------脱硅剂6.6572.335.322.309.041.760.040.37高炉渣-0.2331.6415.8541.427.900.200.20________________________________________________________________________2结果及座谈2.1恒温物理机能浇注料的体积密度、显气孔率和烧后线变化率与MgO含量的关系见图片1。可以着出,跟
6、着镁砂加入量的增长,经1100℃和1500℃热处理3h后,试样的体积密度下降,气孔率调动,线变化率增大。尤其是跟着镁砂加入量的增长,1500℃热处理3h后试样的体积密度大辐度降低,气孔率显著调动,而烧后线变化率则由缩小急遽向膨胀风向变化。这些重要是因为热处理流程中MgAl2O4的构成产生的。MgO同Al2O3通过固相衬映生成MgAl2O4时伴跟着较大的体积膨胀。跟着MgO含量的增长,MgAl2O4的生成量不已增多,体积膨胀加重,浇注料的组织结构变得松散,气孔率显著调动。2.2抗渣机能对脱硅出铁沟浇注料抗
7、脱硅剂腐蚀(渗入)机能的讨论说明,镁砂的加入卓著地调动了其抗脱硅剂的渗入机能。当MgO含量达到30%前后时,浇注料的渗入指数大辐度降低,深入调动MgO含量则呈迟缓增大的趋向。浇注料的腐蚀指数随MgO含量的调动逐步增大。EDAX剖解(结果见表3)发觉,A、B地区分别为Al2O3区和MgAl2O4区,它们对FeO(Fe2O3)的吸取有较大差异,其中MgAl2O4地区对FeO(Fe2O3)的吸取能力大大高于Al2O3地区。MgAl2O4经过很多吸取FeO(Fe2O3),构成尖晶石固溶体(Mg·Fe)(Al·F
8、e)2O4,下降了溶液中FeO(Fe2O3)的含量,使高温溶液的粘度增大,起到抵制渣渗入的效用。当镁砂入量泛滥时,高温下浇注料中MgAl2O4的生成衬映增强,体积膨胀增大,造成材料组织结构松散,使浇注料的腐蚀(渗入)指数有所增大。化验说明,MgO含量为3%-6%时较理想。表3脱硅剂渗入带EDAX剖解W/%______________________________________________________微区MgOAl2O3CaOSi
此文档下载收益归作者所有