拌合站设置及管理要求

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1、拌合站设置要求拌合站设置应符合《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》（铁建设[2008]189号）和《铁路建设项目现场管理规范》（铁建设[2008]198号）文件规定。同时满足云桂铁路云南公司下发的《管理文件汇编》中“拌合站设置及管理要求”的有关规定。第一章拌合站布局原则一、考虑砂石料源点分布，避免材料的反向运输；选择地势平坦，具有良好施工水源的交通要道附近，集中设置拌合站。二、拌合站设置须满足供应范围内各类工程同期施工混凝土用量需求，并综合利用，合理布局，方便生产。三、拌合站设置优先选设在长大隧道口和复杂桥梁工点附近，路基工程混凝土用量较小，一般不单独设置。四、集中拌合站的布点

2、主要由拌合站的供应半径决定，供应半径不宜大于15公里；同时满足表1中混凝土拌合物运输时间限制；表1混凝土搅拌站运输时间限制（min）气温T（℃）有搅拌运输20＜T≤306010＜T≤20755＜T≤10904第二章人员配备一、所有拌合站实行架子队管理模式，各拌合站应结合自身规模，配齐各类工作人员，确保拌合站各项工作顺利开展。二、拌合站各类管理人员最少人数应满足下表要求：序号职务姓名人员数量备注1站长1人2调度1人3质检员1人4安全员1人5试验员2人6资料员1人7电工1人8搅拌机司机2人/台三、拌合站站长、调度、质检员、试验员必须是施工单位正式职工。特种作业人员持特种作业证上岗，试验员

3、持试验员证上岗。四、拌合站管理人员和工作人员（包括劳务人员），应结合所从事的工作，经过岗前教育及安全培训，并经考试合格后方可上岗，培训合格率100%。五、建立有效的安全质量管理体系，制定主要管理人员岗位职责，做到制度健全，每道工序责任到人。第四章设备一、拌合混凝土必须采用自动计量装置，电脑配料4，有数据锁定功能，能逐项逐盘记录实际计量情况，并且能保存3个月以上，并应定期检定。要求计量准确，生产率高，适应大流量连续作业。二、拌合站应达到三仓式自动计量标准，采用卧轴强制搅拌设备；拌合站设计生产能力应根据混凝土最大月施工任务量和高峰强度确定；供应梁场、轨道板场等混凝土用量较大的拌合站及设备

4、应不小于HZS120型拌合站；其他拌合站规模应不小于HZS75型拌合站。三、设备配置应考虑设备备用方案，要有备用水源、备用发电机、备用储料罐、备用上料设备等。四、拌合站平面布置应分为办公区、拌和工作区、储料区、洗料区、生活区五个区。宜统一布置，困难条件时可分开设置。五、设置单台搅拌机时，拌合站面积不宜小于5000m2，设置双台搅拌机时，拌合站面积不宜小于10000m2。六、储料区须分为已检合格区和待检区，或按检料仓和上料仓设置。水泥、粉煤灰等粉剂材料用筒仓储存；碎石分级配存放，砂石合格区和待检区用隔墙隔开，高度不低于是2m。七、拌合站宜采用封闭式管理，需设有工地试验室、配电房、工具房

5、、值班房、料库、地磅房等，清洗区可设洗石机、洗砂机，水池、沉淀池、洗车台。七、拌合站应加强排水系统的设计和建设。八、当混凝土用量需求大时，进料、出料应分开设置，进料、出料主车道应规划为12m宽的道路。4九、拌合站建站场地处理时应使场地中间高于两边，使场地排水由中间向两侧排出，面层排水坡度不应小于1.5%。通过围墙排水口（每隔5m设一排水口）排出至墙外水沟；拌合站所有排水必须经过沉淀净化处理后，经再次沉淀池沉淀处理，干净后方可排出。十、拌合站内要分区硬化，要按重载区、一般重载区、普通区域来处理。十一、重载区一般指场内主车道及料仓和工作区部分，该部分需重点硬化，一般要对基础做加强处理（采

6、用30cm灰土底层处理压实），然后采用C25硬化23cm。十二、一般重载区为基础处理压实后用C20砼硬化20cm，普通区为生活区及办公区，一般为基础压实后，采用C20砼硬化10cm。十三、场地硬化前应预埋各类供水管道和地埋电缆线，并应预留水沟位置。十四、搅拌机和洗砂机部分基础按图按厂家要求建设。十五、料仓设置至少不少于六个仓，砂石料的储备宜满足生产需要。一般情况下储量不得低于保证连续施工3～5天所需的材料数量；制（存）梁场、轨道板场等大型临时设施拌和站的砂石储备不得低于保证连续施工10～15天生产的需求，料仓料棚采用钢构件塑钢料棚，净空高度不低于7.5m。十六、料仓根据实际要求进行四

7、周围护，并根据当地气象条件要求冬季设置保温棚和加温设施进行保温；夏季安装喷水头等设施进行降温。十七、拌合机和地磅基础应高出硬化地面30cm。4