井下作业施工要求及质量管理考核办法

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1、井下作业施工要求及质量管理考核办法第一章 总 则第一条 为了提高井下作业质量，加快作业进度，有效控制作业费用，特制定本办法。第二条 本办法适用于雄鹰(联营)公司所属修井队的油水井井下施工作业。第二章 作业交接管理第三条 由公司调度室向各作业队出具修井派工单,内容包括施工井号、施工目的、施工日期、作业队号,未办理交接手序不允许施工。第四条 作业完井后要求设备、配件齐全完好；井场平整，卫生恢复到施工前的水平；井口安装规范、无渗漏，光余符合要求，生产正常。不符合要求的,限期整改并视情况给予罚款。第五条 在施工作业中,由于人为原因造成油井设备损坏、配件丢

2、失或造成重大污染等问题时，由修井队承担，同时视情况扣罚井口补助费。第三章 作业技术管理第六条 修井队接到施工任务后，由技术人员认真查阅井史资料，了解掌握井下状况、施工目的、油水井生产情况等。否则造成的损失由修井队承担。第七条 开工前由作业队技术员组织技术交底。重点工序由负责人在现场指挥、指导。第八条 技术交底的主要内容有：施工目的、施工步骤、施工管柱结构、工序质量验收标准、技术操作规程、风险工序事故预案、注意事项、目前井筒状况等。第九条 作业队必须严格按作业设计内容进行施工，禁止无设计施工，不得随意更改设计。发现问题及时反映，需增减施工工序的，由

3、各井队上报作业大队,协调同意后方可实施。因井队私自更改设计或不按设计施工,造成所发生的费用无法结算的，由井队承担相应费用。第十条 作业施工要求躺井必须找出原因，措施井达到施工目的。第四章 施工组织要求第十一条 作业队上岗人员必须经过岗位培训，具备本岗位的实际操作技能后方可上岗。第十二条 上岗人员要遵守劳动纪律，不脱岗、乱岗，不酒后上岗。第十三条 对于重点工序如冲砂、钻塞、射孔、酸化、压裂、打捞、解卡等，必须有技术人员现场指导施工。第十四条 施工现场出现险情时，如井喷等，要及时组织人员进行抢险，做到反应迅速、操作熟练。第五章 现场开工准备第十五条 

4、修井机停放地面要平整、坚实。第十六条 施工用的工具、用具要排放到工具架上，施工物资及消防器材的放置要合理。第十七条 井场布局要有利于施工，有利于安全，排放成行成线，达到标准化现场要求。第十八条 作业队现场检验标识1、作业现场检验标识内容有：(1)施工中使用的工具、用具；(2)原井起出的管、杆；(3)新送上井的管、杆；(4)新送上井的泵、井下工具等。2、现场使用的工具、用具在使用前要仔细检查，发现问题及时整改。3、原井起出的管、杆要仔细检查，检查内容有(1)腐蚀情况；(2)弯曲变形程度；(3)丝扣的完好；(4)损伤情况。对腐蚀、弯曲变形、损伤严重的

5、管、杆要挑选排放并做标示，及时更换检修过的管、杆进行补充。4、对原井或工序返工起出的抽油泵、井下工具，必须检验后再入井。5、送上井的抽油泵、井下工具要有专用的支架摆放，入井前要仔细检查，进行地面试验，发现问题的要及时更换。第六章 作业总结填写要求第十九条 填写要求1、填写按施工顺序填写每个主要工序完成的起止时间、施工内容、下井管柱组合、事故处理方法、变更情况等内容。2、作业总结由作业队技术员填写，队长审查签字，按要求份数上报作业大队。3、作业总结只能用一种颜色填写(圆珠笔或钢笔)，不能用红笔或铅笔。4、填写总结要求字迹工整、清晰，不得随意涂改。5

6、、作业总结应有油管、杆、泵等下井管柱现场丈量记录。事故井，打捞工具和铅模应附草图和铅印。6、油水井井号、生产层位、工具名称、型号、规范等数据不能省略任何字符。7、所有入井管柱或工具的深度一律按其下部端点计算。8、施工出现的各类问题及处理情况都必须在总结中填写清楚。第二十条 作业总结填写不清，工序混乱，不予验收并视情况给予100-300元罚款。第七章 井下作业质量标准第二十一条 起下钻具1、起下油管用小滑车；小滑车轮子要求转动灵活，槽内垫一层胶皮，必须在滑道上滑行。2、上、下扣搭备钳。3、起下钻必须平稳，不猛提猛放，不上碰下砸。4、油管排列两头悬空

7、不许超过1.5m，距地面高度0.4m，接箍一头排列成一条线，每10根长出一接箍。5、杆排列两头悬空不许超过0.5m，不许双层或多层排列，靠井口一头排列整齐成一条线，距地面高0.4米，每10根长出一接箍。6、卸掉三通放在桥上，支点不少于3个。7、下井生产管、杆涂丝扣油。丝扣油涂均匀，逐根涂抹，油管涂母扣，抽油杆涂公扣。8、下油管缠密封带。密封带逐根缠绕，丝扣全包，缠绕2层以上。9、对起下管杆数量及规格、井下工具名称及规格、收送管杆数量清楚。10、起下钻时发现问题及液面情况应描述清楚。第二十二条 刺洗、检查、丈量1、油管杆刺洗干净并见本体色。2、冬季

8、，通刺冲洗后油管母扣、抽油杆公扣无积水结冰现象。3、管杆检查有记录，丝扣有磨损、腐蚀情况不许下井。4、油管、杆本体有弯曲、裂缝、穿孔及磨