过河顶管工程专项施工方案

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1、过河顶管工程专项施工方案第六节顶管工程6.1工程概况本工程工作井及接收井均采用沉井法施工，接收井高度12.55m,工作井底标高12.9m,砼均采用C30,抗渗标号S6,本工程顶管主要是穿越随塘河，顶进长度178m。6.2沉井施工6.2.1基坑测量放样?基坑开挖?刃脚垫层施工？立井筒内模和支架？钢筋绑扎?立外模和支架?浇捣混凝土?养护及拆模?封砌预留孔?井点安装及降水?凿除垫层、挖土下沉?沉降观察?铺设碎石及混凝土垫层?绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土?混凝土养护?素土回填。6.2.2基坑测量放样根据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取3

2、米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结朿后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。6.2.3基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井A汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。6.2.4

3、刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。(1)砂垫层厚度的确定砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：N/B+y砂H彡[o]根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为60(厘米)。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。(2)混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：h=(GO/R-b)/2根据计算结果，混凝土垫层厚度h为15厘米。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。6.2.5立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达12.5m左右，因此，井身混凝土分四节浇捣，内模同样分

4、四节按装。井简模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。6.2.6钢筋绑扎沉井钢筋现场设加工场成型制作，井壁钢筋分三次绑扎接高，①16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长，绑扎时接头相互交叉。井壁双层钢筋用4)10钢筋撑脚把网片撑开。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标

5、号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。6.2.7立外模和支架沉井制作采用组合定型钢模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板间隔拼装，拼装的木模表面刨光，拼缝严密平整。为防止接缝间隙过大易漏浆，在其接缝表面采用粘贴包箱纸。立模前所有模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑。内外模板顺序原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应互相配合进行。模板采用双层钢筋用*48X3钢管作竖围囹，25*钢筋弯成与井壁同圆形作水平围囹，内外模用&16对拉螺杆与模板围囹结合牢

6、固，确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片，止水片与螺杆满焊。模板支架及脚手架采用4)48X3.5钢管扣件搭设。支架根据立模及钢筋绑扎，砼浇捣的需要分层架立支架的底脚衬垫30X60木板，支架每隔9m设一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。外脚手架的纵向立杆间距为1.4m,横向立杆间距为1.2m。6.2.8浇捣混凝土工作井一一总高度为12.9m,分四次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2.3m;第二次、第三次浇搗高度3.5m;第四次全部浇捣完成，浇捣高度3.6m。接收井一一总高度为12.55m,分四次浇捣完成，一次下沉。第一

7、次浇捣刃脚部分，高度2.1m;第二次、第三次浇捣高度3.5m;第四次全部浇捣完成，浇捣高度3.45m。本工程砼采用商品砼，配砼泵车用布料管直接对称浇筑砼。浇筑采用水平分层法，每层控制在30cm左右，用插入式振动器有次序的振捣。每节砼浇捣完成，在砼初凝前，井壁厚度中设一条环形凹型施工缝，深6cm,三分之一壁厚度。再次浇筑时，施工缝需凿毛，清除浮石，冲浇干净，用同品种水泥高标号砂浆1〜2cm进行接浆。砼养护采用浇水养护，不少于十四天。每次浇筑砼在同一车内取二组试块一组三块作强度标养检测，加一组六块作抗渗标养检测。在下一节沉井砼强度达

8、到70%后，再浇捣上一节沉井，。6.2.9养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压