过河顶管施工专项实施方案修改

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1、顶管施工专项方案（穿越复兴河）编制：审核：安全审批：审批：2016年10月一、编制依据：1、甲方提供的设计图纸。2、国家和行业施工及验收规范、标准及业主规定的技术要求。3、地理环境及气候状况。4、国家现行法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。4.1《中华人民共和国环境保护法》。4.2《建设项目环境保护管理办法》。5、施工技术标准及验收规范5.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-19985.2《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》GB/T4079-2000二、工程概况本工程需穿越铁路和复兴河，铁路采用顶管

2、穿越，复兴河采用明开挖过河。采用DN900钢承口钢筋混凝土套管顶管穿越，顶管距离为60米。内穿DN700焊接钢管78米。设置工作坑1个，接收坑1个。三、基坑概况1、采用工字钢支护体系，设2道钢支撑，采用双轴搅拌桩止水。工字钢，长为12m，型号为I40b，采用密排布置，并采取措施提高成桩平整度和垂直度；使钢围檁与工字钢间空隙填充严密保证支撑体系受力可靠。严格控制双轴轴水泥搅拌桩施工质量减少基坑渗漏风险。水泥搅拌桩采用φ700@500双轴搅拌桩止水帷幕，与钢桩净距为150mm，桩长15m。一、二道支撑标高分别为1.000、-2.500m。2、支

3、护体系均采用工字钢。①支护桩采用工字钢I40b。②上层腰梁采用双拼I40b工字钢，下层腰梁采用三拼I50b工字钢。③角隅处斜撑采用∅219x16钢管，角隅处斜撑采用∅426x14钢管。3、搅拌桩说明：①水泥土墙采用双头搅拌桩，Φ700@500。②水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥。③水泥掺入比为18％，水灰比1.5。28天抗压强度不低于1.0MPa。4、矩形基坑：（1）矩形基坑，基坑平面尺寸5x8m，基坑面积40㎡，挖深8.7m。（2）废弃土方随挖随运走。（3）支护体四周地面荷载控制在20kN/m2。（4）基坑平面图及剖面图如下：基坑平面图

4、基坑剖面图基坑平面布置图四、施工设备配置主要施工设备配置一览表机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地用于施工部位泥水平衡顶管机D900mm1中国顶管汽车吊中联50t1中国管材吊装汽车吊中联25t3中国其它吊装发电机三菱S6A3（200KW）4日本动力输送主顶油缸JPT220吨24中国顶力提供注浆泵柱塞式电机4KW4中国顶管注浆水准仪DSZ3自动安平4中国施工测量激光经纬仪DJJ24中国施工测量顶管机头选用NPD900型泥水平衡顶管掘进机，机头配备激光导向系统,其具有平衡效果好，结构紧凑，技术先进等优点，施工连续性好，顶进速度快，适应口径广

5、泛，对土质的适应性强等优点。五、施工准备顶管前从设备、物资、技术方面做好准备工作。充分的准备工作是顶管安全、顺利通过的重要保证。准备工作的重点：一是设备的维修和保养，确保顶管机及配套设备处于最佳工作状态，避免设备故障导致顶管机长时间停滞在下方地层中。二是确定合理的测量纠偏方法，确保顶管机顺利进洞。1、设备准备准备顶管前，对顶管机及后配套设备进行一次全面、细致的检修。重点对顶管机的注浆系统、控制电路及液压系统、及电路进行检修。对于损坏的部件立即更换，对存在故障隐患的部位及时排除。特别是对注浆管路进行清洗疏通，避免注浆管在顶管时堵塞，导致触变泥

6、浆供应中断，顶力急增，从而造成顶管机停机。检修前制定详细的设备检修计划，对设备进行彻底的检修，将检修任务落实到个人，确保顶管前所有设备均处在最佳的工作状态。2、物资准备首先，在顶进前，考察管材供应商的生产能力及管材质量，确保管材供应及时，满足施工进度要求。其次，必须确保管材质量，若管材质量不合格，在顶进过程中发生管材破坏，会造成不可挽回的损失。其次，膨润土的质量必须严格把关，检验不合格的杜绝使用。3、技术准备技术方案的落实与否关系到顶管能否安全、顺利施工。因此在顶管前对所有施工人员进行技术交底是非常必要的。在交底前组织召开顶管专项技术会，对

7、施工方案的重要环节、各岗位职责及其他注意事项等内容进行详细讲解，保证每位施工人员理解各项技术要领，明确自身职责。六、施工方案1、施工设备本工程采用浮动刀盘泥水平衡顶管机。该机型专为在软土中顶进而设计，和其他顶管机不同的是它有一个可以前后浮动的刀盘，一次设定工作土压力后刀盘即可根据顶进速度以及前方土体土压力的变化而自动浮动，从而保证一个恒定的土压力平衡值，达到最小的地表沉降，确保顶进轴线上方的构筑物不受影响。泥水平衡顶管机包括：主机、纠偏系统、进排泥系统、主顶系统和压浆系统组成。其特点有：①采取全封闭式顶进，可有效的保持挖掘面的稳定，对管道周

8、围的土体扰动小，能很好的控制地面沉降；②与其它类型顶管相比，泥水平衡顶管施工的总推力较小；③工作井内的作业环境好，顶管自动控制，管内不用人员作业，安全性高；④由于采用泥水管道输送