浅述预制箱梁缺陷修补控制要点

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1、浅述预制箱梁缺陷修补控制要点：针对预制箱梁拆模后出现的一些质量和外观缺陷的问题，从缺陷的分类及产生原因对预制箱梁过程中的模板、配合比、混凝土原材及浇注过程中的振捣等因素分析，提出后续预制箱梁质量缺陷的预防措施和对已预制箱梁质量缺陷的处理措施。　　关键词：箱梁缺陷分类处理措施预防措施配合比　　：F253.3：A：　　　　本工程地处津冀地区，区段为冲积平原，地形平坦，施工段地质为冲积层，土层分布从上到下为粘土、粉质粘土、粉土、细砂、粉质粘土、粉砂层。局部地段有淤泥质黏土。沿线地下水主要为第四系孔隙潜水，赋存于第四系松散堆积层中，局部具承

2、压性，其中砂类土层中水量丰富。在施工过程中，因地理位置和气候的特殊情况还是出现了质量瑕疵。下面笔者结合本项目箱梁预制过程中出现的质量缺陷，通过产生原因分析，结合施工经验，提出对后续预制箱梁质量缺陷的预防措施和对已预制箱梁质量缺陷的处理措施，使其满足现行质量标准要求。　　一、箱梁的施工流程：　　制梁场采用梁场内高台位法制梁，施工流程为：台座（底模）清理→侧模安装、调整→钢筋整体绑扎、安装→内模滑移就位、调整→端模安装→检查签证→混凝土浇注→混凝土养护→端模拆除→预、初张拉→内模滑移、侧模拆除→移梁→终张、压浆、封锚。　　二、工程及质量

3、缺陷情况描述　　箱梁预制完成后，发现拆模后部分箱梁内部底板与腹板交接处及波纹管附近出现面积、大小不等、成条状分布的麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土表面颜色不均匀，甚至出现结构接缝和施工缝处产生烂根、烂边现象，为此，我项目部要求施工队伍立即停止施工，严格按照“三不放过”的原则进行处理，即不找出事情的原因不放过，施工队伍不吸取教训不放过，没有有效可行的措施不放过。　　三、缺陷的分类及产生原因　　（一）麻面　　麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。　　其主要原因是模板表面粗糙

4、、粘附硬水泥浆垢、拼缝不严，局部漏浆等，还有混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。　　（二）蜂窝　　蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。　　其主要原因是混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离，模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆，混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。　　（三）露筋　　钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。　　其主要原因一是浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露，二是混凝土保护层太小或保护

5、层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋，三是骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。　　（四）孔洞　　钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。　　其主要原因是振捣不充分或未振捣而使混凝土架空；混凝土中包有水或泥土。　　（五）结构接缝和施工缝处产生烂根、烂边　　其主要原因是施工缝留设位置不当，模板安装完毕后，接缝处未清理干净，对施工缝处先浇筑混凝土表面未做处理，或处理不当，模板接缝处漏浆。　　（六）裂缝　　钢筋混凝土结构的裂缝包括收缩裂缝、温度裂缝、沉陷裂缝

6、、张抗裂缝和运输裂缝。　　其主要原因是混凝土温控措施不力，所浇混凝土养护不善，有外力作用于混凝土结构，如所浇注混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷，运输时的颠簸。　　（七）混凝土表面颜色不均匀　　其主要原因是原材料种类变化，凝土的养护条件不一致，混凝土振捣的时间长短、方式不同，脱模剂的涂刷不均匀，模板表面不洁或表面被污染，混凝土骨料中含有染色物质，混凝土外加剂选型不当，拆模时人为造成的颜色变化等。　　四、混凝土缺陷处理措施　　（一）麻面的处理措施　　先将麻面处表面松散浆体清除，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷

7、水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖：针对预制箱梁拆模后出现的一些质量和外观缺陷的问题，从缺陷的分类及产生原因对预制箱梁过程中的模板、配合比、混凝土原材及浇注过程中的振捣等因素分析，提出后续预制箱梁质量缺陷的预防措施和对已预制箱梁质量缺陷的处理措施。　　关键词：箱梁缺陷分类处理措施预防措施配合比　　：F253.3：A：　　　　本工程地处津冀地区，区段为冲积平原，地形平坦，施工段地质为冲积层，土层分布从上到下为粘土、粉质粘土、粉土、细砂、粉质粘土、粉砂层。局部地段有淤泥质

8、黏土。沿线地下水主要为第四系孔隙潜水，赋存于第四系松散堆积层中，局部具承压性，其中砂类土层中水量丰富。在施工过程中，因地理位置和气候的特殊情况还是出现了质量瑕疵。下面笔者结合本项目箱梁预制过程中出现的质量缺陷，通过产生原因分析，结合施