钢筋控制标准

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1、钢筋控制标准第一章原材1.1钢筋进场验收、存放1、普通钢筋：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨按一批计。试件每组试件四根，45cm/根，两根作抗拉极限强度、屈服强度、延伸率试验，另两根做冷弯试验。2、表UJ质量验收钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），测量本批钢筋的直径偏差。3、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯装卸钢筋时不得从高处抛掷。4、钢筋（含加工完毕待安装

2、的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架堆放在仓库（棚）内，并架离地面200mm以上，立标牌识别。5、钢筋闪光对焊接点和电弧搭接焊：同一工作班内，同一焊工，同一钢筋级别规格，同一焊接参数，每200个接头为一验收批。一周内连续焊接时可以算一周内累计，不足200个接头时亦按一批计算，每一验收批成品中取六个试样（三个拉力试件，三个弯头试件）。1.2冷轧带肋焊接网1、冷乳带肋焊接网两个方向钢筋的交叉点以电阻焊焊接，焊点开焊钢筋控制标准第一章原材1.1钢筋进场验收、存放1、普通钢筋：以同牌号、同炉罐号、同规格、

3、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨按一批计。试件每组试件四根，45cm/根，两根作抗拉极限强度、屈服强度、延伸率试验，另两根做冷弯试验。2、表UJ质量验收钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），测量本批钢筋的直径偏差。3、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯装卸钢筋时不得从高处抛掷。4、钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架堆放在仓库（棚）内，并架离地面200mm以上，立标牌识

4、别。5、钢筋闪光对焊接点和电弧搭接焊：同一工作班内，同一焊工，同一钢筋级别规格，同一焊接参数，每200个接头为一验收批。一周内连续焊接时可以算一周内累计，不足200个接头时亦按一批计算，每一验收批成品中取六个试样（三个拉力试件，三个弯头试件）。1.2冷轧带肋焊接网1、冷乳带肋焊接网两个方向钢筋的交叉点以电阻焊焊接，焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上幵焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。2、冷轧带肋焊接M存放于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm并及时

5、覆盖好。第二章钢筋工程2.1钢筋加工要求1.钢筋在加工弯制前应符合下列规定：①钢筋表面的汕渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；②钢筋应平直、无局部折曲；2.加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕；2.2钢筋下料1.钢筋加工前，作业班组须作出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。2.下料前应先切掉钢材冇缺陷的部分。3.钢筋切断要在调直后进行，断料时注意将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送进刀口

6、，长度在30cm以不的钢筋不能再切断，可用长钢筋切断20cm以下的短钢筋头，禁止切断其他型钢或超过刀片硬度的钢筋。2.3钢筋弯制成型1.必须严格遵照设计图纸进行。图纸标注尺寸系指钢筋轴线屮心到屮心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自巧钩外皮切线与钢筋轴线交点算。1.钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据整孔箱梁施工图将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见表

7、1弯曲钢筋下料长度调整系数表表1注：L=L计一aL-下料长度L计-图纸中计算长度a-调整值2.钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理。如设计未提要求时，所有受拉光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径D不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d长的直线段，见图6—1。3.螺纹钢筋的末端，可采用直角形弯钩，钩的直线段长度不应小于3d，直钩的直径不得小于5d,见图6—2。4.钢筋在弯制过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象应及时反映，找出原因正确处理。5.弯起钢筋成弯曲成平滑的曲线，其曲率

8、半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（螺纹钢筋）见图6—3。6.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90o的弯钩，有抗震特殊要求的结构应做1350或180o的弯钩，如图6—4所示；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小子箍筋直径的5倍，有抗震等特殊耍求的结构不得小于箍筋直径的10倍1.弯钩长度应符合表2的规定。用圆钢筋弯制的箍筋末端的弯钩长度表(mm)表22.钢筋加工时在常温状态下进行，不宜加热。弯制钢筋时宜从中部开始逐步