钢筋分项工程质量控制标准做法

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1、钢筋分项工程质量控制标准做法1钢筋推荐品牌为了杜绝假冒伪劣钢筋及小厂生产的杂牌钢筋，集团公司规定了钢筋的推荐品牌，并每年根据各项目开发的需要，经部分项目考察及推荐，集团工程管理部审核批准，决定增加部分钢筋及水泥品牌。同时，对存在“瘦身”现象或合格率严重偏低的品牌，及时给予取消。非推荐品牌钢筋一律不得进场。2钢筋电渣压力焊电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接。电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：⑴、四周焊包凸出钢筋表面的高度：当钢筋直径≤25mm时，不得小于4mm；当钢筋直径≥28mm时，不得小于6mm；⑵、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；⑶、接头处的弯

2、折角度不得大于2°；⑷、接头处的轴线偏移不得大于1mm。不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差不得超过7mm，两钢筋轴线应在同一直线上，轴线偏移不得大于1mm。接头强度要求按较小钢筋直径计算。3钢筋电弧焊钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。帮条焊、搭接焊时，均宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，帮条或搭接长度应符合左下表的规定。帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的倍。帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：⑴、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；⑵、搭接焊时，焊接端钢筋宜预

3、弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；⑶、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；⑷、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。帮条焊及搭接焊示意图详见下页。电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：⑴、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；⑵、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；⑶、焊缝余高应为2～4mm。⑷、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合右下表的规定；4钢筋电弧焊帮条焊及搭接焊的要求如下图：5钢筋闪光对焊钢筋闪

4、光对焊可采用连续闪光对焊、预热闪光对焊或闪光-预热闪光焊工艺方法。可根据不同条件选用。两根不同直径的钢筋进行闪光对焊时，钢筋径差不得超过4mm。两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径计算；对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应符合下列规定；⑴、在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；⑵、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验

5、；⑶、异径接头可只做拉伸试验。闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：⑴、对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；⑵、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；⑶、接头处的弯折角度不得大于2°；⑷、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于1mm。6钢筋机械连接加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：１、钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；２、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。接头安装前应检查连接产品合格证及套筒表面生产批号标示；产品合格证应包括

6、使用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取３个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件均符合相应设计等级的强度时，该验收批应评定为合格。如有１个试件的抗拉强度不符合要求，应再取６个试件进行复检。复检中如仍有１个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评定为不合格。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方式补接。对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。7柱子钢筋定位

7、柱子纵筋应定位准确，不少于两道定位箍筋柱子纵筋连接位置应符合设计要求，抗震KZ柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开。在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。首层柱≥Hn/3内为非连接区，楼面上部及梁底下部≥Hn/6且≥500且≥hc部位为非连接区。绑扎搭接接头区域应错开≥,机械连接和焊接连接接头应错开≥35d。当某层连接区的高度小于纵筋分两批搭接所需的高度时，应改用机械连接或焊接连接。当设计中注明轴心受拉及小偏心受拉柱的平面位置及层数时，轴心受拉及小偏心受拉柱内的纵向钢筋不得采用