化工厂生产中的工艺管理制度

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1、化工厂生产中的工艺管理制度1范围本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。木标准适用于工厂生产屮的工艺管理。2组织职责2.1全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。2.2屮产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，：午:间工艺员对:午:间工艺管理负责。2.3对生产屮工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施,鼓励车闻为提高产品质撒，降低消耗所进行的QC等活动。2.4技术科负责全厂工艺

2、备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行帘核。3工艺规程和W位操作规程、作业指导书3.1本厂各工段都应奋工艺规程和牛.产操作规程，操作过柷复杂的工段必须奋岗位作业指导书。3.2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项H负责人或主管人W组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。3.3对原产品工艺规程和操作规程的修改曲技术科组织，车间工艺人员配合进行。3.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对丄序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。4工艺变更4.1工艺变更范围似括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变

3、，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。4.2工艺变更程序4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以15面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。4.2.2技术科接到工艺变更报告组织车间进行吋行性分析和验证，并根裾验证报告报技术厂长审批。4.2.3工艺变更后，山技水科负责对有关技术标准及时进行修订。4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。5生产过程管理5

4、.1技术科为不合格品的归UI管理部门。5.2生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时山技水科负责评市处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车I川对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。5.3对生产中的不合格品，：午:间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。5.4关键过程管理5.4.1关键过程足指对产品质量有重人影响或不稳定的过程。5.4.2质跫不稳定或重要的产品在必要吋由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。5.4.3关键过程的能力达

5、不到要求吋，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及吋建立纠正措施提高过程能力；矫期査不出原因的应组织人记进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。6工艺事故的管理6.1工艺事故的分级按公司有关规定。6.2事故处理矽遵循的三不放过原则：事故原因不杏清不放过，事故责任者及周ra群众没有受到教育不放过，没宥制定预防措施不放过，具体执行工厂安全管理制度。6.3事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，$大以上事故要报公司有关领导。6.4对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。7工艺质量记录管理7.1工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交

6、接班记录，屮控质置分析记录，巡M检杏记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺刀度总结，工艺变更文件等。7.2工艺质量id录耍求7.2.1记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞P现象。7.2.2原始记录必须字体淸楚，仿宋化。7.2.3记录有误吋允许及吋杠改，杠改率S3%。。7.2.4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。7.3工艺质量记录的保管工艺记录曲车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录山工艺负责人保管。8奖惩办法8.1对工艺改进及新产品丌发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及工厂冇关文件执行。8.2对违反

7、工艺管理规定，对产品质S和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专、Ik管理考核办法》执行。分析规程是分析工的操作指南，是企业产品质量唯一有效的监督方式，是企业生命的表征。知名度人、美誉度高的化工企业都柯一套严谨的分析规程。严谨的分析规程应包含以卜几个方面的内作：一、原材料分析部分二、中间控制分析部分三、副产品分析部分四、产成品分析部分五、燃料及水质分析部分六、三废分析部分七、附录1、标准滴定溶液的制备2、常用试剂及溶液的配制3、常用试剂中毒处理方法4、木公司原辅材料及产成品屮毒应急救治处理方法及安全注意事项以前工艺规程

8、和操作法是分开的，中油系统推广大连西太石化牛产受控经验，制定了新版操作规程，己经合并成一本，包括以前丄艺规程、操作法、安企规程、设备操作规程等合为一木，给你个目录，供参考。操作规