锅炉专业运行分析

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1、一、锅炉风机耗电原因分析设备机组本月耗电率去年同期年累计耗电率去年累计耗电率送风机10.190.170.180.2620.180.170.180.26一次风机10.430.50.450.8720.430.550.460.77锅炉助燃风10.620.6720.610.72引风机10.9920.911.锅炉助燃风包括一次风、二次风，将一二次风机耗电率综合分析，12月份1号炉耗电率为0.62%，2号炉耗电率为0.61%，在四个对标厂8台机组中分别排名第二名和第一名；与去年同期对比分别下降0.05%和0.11%，全年累计0.63%和0.64%，（

2、户二0.85%和0.89%，灞桥0.83和0.86，宝热0.82%和0.7%）在对标厂中综合排名第一。2.送风机电耗较去年同期上升主要是一、二次风分配比例不同所致；本年度采取的主要措施：1.元月份完成1号炉燃烧调整试验，结合1号炉燃烧调整试验结果制定《锅炉燃烧调整措施》，规范运行调整，合理分配一、二次风比例；2.根据机组负荷规定一次风压调整范围；3.根据机组负荷和制粉系统运行方式制定《二次风配风调整卡》。二、引风机耗电率分析1.12月份1、2号引风机耗电率较11月份分别上升0.1%和0.05%，其主要原因为12月初1、2炉出现结焦，为了便

3、于除焦，干渣机液压关断门下部临时割孔，造成锅炉底部大量漏风，造成锅炉引风机电耗上升；1.入炉煤煤质差，矸石量大，为了防止一次风管和制粉系统堵塞，制粉系统通风量增大，1、2炉一次风机耗电率较上月均升高0.02%，引起引风机耗电上升；2.引风机耗电率全年累计分别为0.87%和0.76%，较去年均有所上升，主要原因是12年先后对1、2炉增压风机增添旁路系统，低负荷情况停运增压风机，通过引风机富裕压头克服脱硫塔阻力，引起引风机耗电上升；目前存在的问题1.1号炉A引风机振动大未彻底解决；2.1号炉A、B引风机出力不平衡，自11月25日以后1号炉AB

4、侧空预器入口烟气温度出现偏差5℃左右，目前已增至28℃左右，但低温段过热器和省煤器后两侧烟温基本平衡，通过长时间分析，可能原因有：a)热控温度测点显示是否正确；b)1号炉脱硝系统是否正常；c)脱硝吹灰是否有漏泄；d)脱硝至空预器烟道是否有漏风；e)引风机出口压力节点长期显示异常，无法分析AB引风机出力是否平衡。建议各相关部门排查所辖设备系统1.增压风机旁路不严，大负荷增压风机过负荷，机组带负荷能力受限，通过与旁路改造前数据分析，在相同负荷和总风量下增压风机开度减小；增压风机在同样电流下，增压风机导叶开度即原来偏小约30%。三、排烟温度分析

5、1.在额定负荷下1、2炉排烟温度DCS显示较设计值偏高15～20℃；1月份进行1号炉燃烧调整试验后，通过对空预器出口断面温度场测试分析目前DCS排烟温度显示值代表性不强，显示偏高约10℃，剔除以上因素，1号炉排烟温度较设计值仍偏高10℃左右，通过长期观察和分析，参照《东锅厂锅炉计算说明书》数据分析，额定工况下空预器前后温降约260℃，而我厂自投产以来最大温降约为210℃。综上分析我厂目前空预器换热面积不足；为了降低排烟损失建议设备系统改造。四、再热蒸汽温度分析12月份1、2号炉再热汽温分别完成537.1℃和538.19%，均完成设计值53

6、7℃，1、2号机组全年完成分别533.84℃和534.29℃，较设计值偏低3.14℃和2.71℃；1.运行人员的燃烧调整水平还需要进一步提高，喷燃器摆角调整不到位；2.过热蒸汽汽温自动调节性能差，而且汽温自动上限设定值受限制；3.机组协调性能差，蒸汽压力波动范围大约1MPa，多次造成锅炉汽压波动，为了防止压力波动引起安全门动作，运行人员将压力设定值设置偏低；1.1号炉高旁减温水门长期有漏量，造成1号炉冷再入口温度在相同工况下偏低18℃左右。