第十三章 切削机床和切削加工

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1、第十三章切削机床及切削加工 复习与思考 一、填空题1．车床主要用于加工各种回转体表面。2．钻床和镗床均为孔加工机床。3．常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。4．镗削加工时主运动为镗刀的回转运动，进给运动为工件或镗刀作进给运动。5．刨床和插床都是平面加工机床，但刨床主要用来加工外表面，而插床主要用来加工内表面。6．插床与刨床在结构上的主要区别是滑枕是直立的。7．外圆磨削时主运动为砂轮高速旋转运动，进给运动分别为工件的圆周进给运动、工件的纵向进给运动、砂轮的横向进给运场动。8．常用

2、的平面磨床有卧轴矩台平面磨床和立轴圆台平面磨床。9．对于高硬度材料来讲，磨削几乎是唯一的精密切削加工方法。10．常用的卧式车床附件有：卡盘、花盘、顶尖、拨盘、鸡心夹头、中心架、跟刀架和心轴等。11．数控机床是由程序载体、输入装置、CNC单元、伺服机构、位置反馈系统和机床机械部件组成。12．数控机床按运动轨迹可分为点控制、直线控制和连续控制的数控机床。13．采用点位控制的数控机床有数控钻床、数控镗床、数控冲床。14．采用连续控制的数控机床有数控铣床、数控车床、数控磨床、数控齿轮加工机床、加工中

3、心等。15．数控机床按工艺用途可分为普通数控机床和加工中心。二、解释下列常见机床型号的含义C6132表示：卧式车床，工件最大回转直径是320mm。Z5135表示：立式钻床，最大钻孔直径是35mm。Z3040表示：摇臂钻床，最大钻孔直径是40mm。T6113A表示：卧式镗床，最大镗轴直径是130mm，第一次进行重大改进。B6050表示：卧式刨床，最大刨削长度是500mm。X6132表示：万能升降台铣床，工作台面宽度是320mm。X5040表示：立式升降台铣床，工作台面宽度是400mm。三、问答题1

4、．卧式车床主要由哪几部分组成?各有何功用?答：卧式车床主要由左右床腿、床身、主轴箱、进给箱、刀架、小滑板、中滑板、床鞍（大拖板）、尾座、光杠、丝杠、刀架和溜板箱等部分构成。（1）床身是车床的基础零件，用来支承和连接其它部件。车床上所有的部件均利用床身来获得准确的相对位置和相互间的位移，如刀架和尾座可沿床身上的导轨移动。（2）主轴箱固定在床身的左端，箱内装有主轴部件和主运动变速机构。通过操纵外部手柄的位置，可以使主轴有不同的转速。主轴右端有外螺纹，用以安装卡盘等附件，内表面是莫氏锥孔，用以安

5、装顶尖，支持轴类零件。变速机构安装在主轴箱内部，由电动机通过带传动，经主轴箱齿轮变速后，带动齿轮主轴转动。（3）进给箱安装在床身的左前侧，是改变进给量、传递进给运动的变速机构。改变进给箱外面手柄的位置，可以使光杠和丝杠得到不同的转速，再分别通过光杠和丝杠将运动传递给刀架。（4）刀架用来夹持车刀，并使其作纵向、横向或斜向移动。刀架安装在小滑板上，用来夹持车刀；小滑板装在转盘上，可沿转盘上导轨作短距离移动；转盘可带动刀架在中滑板上顺时针或逆时针转动一定的角度；中滑板可在床鞍(大拖板)的横向导轨上

6、面作垂直于床身的横向移动；床鞍可沿床身的导轨作纵向移动。（5）尾座安装在床身导轨的右端，用来支承工件或装夹钻头、铰刀进行外圆及孔加工。尾座可根据工作需要沿床身导轨进行位置调节，进行横向移动，用来加工锥体等。（6）丝杠用于车螺纹加工，将进给箱的运动传给溜板箱。（7）光杠用于一般的车削加工，进给时将进给箱的运动传给溜板箱。（8）溜板箱装在床鞍的下面，是纵向和横向进给运动的分配机构。通过溜板箱将光杠或丝杠转动变为滑板的移动，溜板箱上装有各种操纵手柄及按钮，可以方便地选择纵向和横向机动进给运动的接

7、通、断开及变向。溜板箱内设有连锁装置，可以限制光杠和丝杠只能单独运转。2．分析牛头刨床和插床在结构和工艺范围方面的主要区别。答：插床实际上是立式牛头刨床，它与牛头刨床在结构上的主要区别在于滑枕是直立的。在工艺范围方面，刨床主要用来加工外表面，而插床主要用于加工内表面。3．铣床的主运动是什么?进给运动是什么?答：铣削加工时，主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的移动。4．为什么铣削加工比刨削加工生产率高?答：与刨削加工相比，铣削加工是以回转运动代替了刨削加工中的直线往复运动；以连续进给代

8、替了间歇进给；以多齿铣刀代替了单齿刨刀，因此，铣削加工效率高。5．磨床有哪些功用?以外圆磨削为例，分析其主运动和进给运动。答：磨床主要用来磨削各种内、外圆柱面、平面、成形表面等。外圆磨削时，主运动为砂轮的高速旋转运动；进给运动分别为工件的圆周进给运动、工件的纵向进给运动和砂轮的横向进给运动。6．特种加工与传统的机械加工方法相比，有何特点？答：特种加工与传统的机械加工方法相比，具有以下特点：(1)“以柔克刚”。有些特种加工的工具与被加工零件基本不接触，加工时不受工件强度和硬度的限制，可加工超硬