14369调驱设计

《14369调驱设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、延长石油YANCHANGPETROLEUM14369井深部凝胶调驱施工设计编写:初审审核:审批:鑫源油井技术服务有限公司二0—0年九月一、施工目的靖注14369井属11号注水站C2层的一口注水井，2008年8月投注，初期油压O.OMPa,日注水26m3,目前油压l.OMPa,日注水26m3,累计注水16170m该井区平均孔隙度10.85%,透率3.12毫达西，含油饱和度36.25。该井对应油井有14372、14375、14373、14374、14370、14377,目前油井含水上升，油景下降，故要求对14369井进行

2、深部复合堵水调驱，堵塞高渗带大孔道，平面上改变水驱方向，提高注水波及面积,纵向上增加吸水厚度，改善流度比，从而达到提高水驱油效率，降低汕井递减，使14369井组保持长期稳产。二、设计地质依据根据该区生产实践证实，裂缝比较发育，同时在部分井区存在高渗带。该井2010年6刀18号测得吸水剖面，吸水井段为843.5-849.0米，吸水厚度5.5米，该层相对吸水100%，吸水强度4.7m3/d.m（见下表下图）；吸水剖面不均匀，为改变水驱方向，调解层内矛盾，恢复油井产能，提高水驱储量动用程度，要求对该井实施化学深部调驱。靖14

3、369井吸水剖面测井成果表油田：婿边区块：青阳岔施工条件：正注油压：1.2(Mpa)套压：0.5(Mpa)注水量：26.0(ni3/d)序号解释层号层位射孔层段(m)射孔厚度(m)吸水层段吸水厚度(m)相对吸水(%)绝对吸水(m3/d)吸水强度(m3/d.m)备注1846.0-848.02.0843.5-849.05.5100.()26.04.7合计2.0/15.5100.026.0技术说明I、本次测井使用GTP131Ba同位素颗粒，出厂源强为1015.0MBq/L,出厂日期2010-05.22,半袞期II.7天。2、

4、本次测井共测出1个射孔层，其屮1个层吸水。3、本次测井关井3小吋测静温。4、由丁•甲A未提供裸眼组合数据，根据磁定位及同位索llll线显示进行深度校正及划分射孔井段。并《坊杓I^

5、应油井目前生产数据井号层位円产液(m3/d)含水(%)闩产油(t/d)备注14372长215980.2514375长210.47980.1814373长26.4950.2714374长28.5970.2214370长26.2860.2114377长212.43980.21三、调驱方案优化及施工参数设计调驱体系配置为缓解平面矛盾决定对该井实施深部调驱措施，调堵C2段，改变水驱方向，减缓层内矛盾，扩大水驱面积，提高水驱效率，从而达到井组增油的目的。为提高堵剂封堵效果，在油藏不同部位采用不同浓度的缔合凝胶调驱剂进行多段塞调驱

6、，油藏深部段塞的封堵浓度、强度相对低些，近井地带的段塞浓度、强度相对较高。调剖剂用量设计考虑了井距的大小对水井的控制储量、见水时间及水驱绕流堵剂的部位等对调剖效果的影响。1、参数设计.•1）、处理半径：26m；2）、调剖液名称及用量：缔合凝胶复合调驱剂1400m33）、隔离液、顶替液名称及用量：注入水110.0m3;4）、配制方法及挤注顺序：注入工艺采用多段塞多浓度交替注入方式。施工时，当单井注入达到设计最大压力后，开始注水，至压力降低2.0-4.OMPa后再注入。若注入/100m3凝胶仍未发现压力上升l.OMpa，则

7、改注较大浓度。注入方式采用油管正注，因此在施工过程中密切监测油套压的变化，以保证施工的顺利进行。施工中，应及时对发生的问题进行调整和处理。缔合凝胶调驱施工段塞设计表注入顺序段塞名称浓度（％）用量（m3）用量（t）1缔合凝胶调驱剂八1.()2002.02隔离液10缔合凝胶调驱剂B1.01001.03隔离液10缔合凝胶调驱剂A1.52003.04隔离液10缔合凝胶调驱剂B2.01002.05隔离液10缔合凝胶调驱剂A2.01503.06隔离液10缔合凝胶调驱剂B2.01503.07隔离液10缔合凝胶调驱剂A2.02004.

8、08隔离液10缔合凝胶调驱剂B2.01002.09顶替液1010缔合凝胶调驱剂A3.01003.011顶替液1012缔合凝胶调驱剂B3.01003.013顶替液20合计151026注：注入采用正注法，施工中可视压力变化情况，适当调整体系浓度，以保证油层深度注入的需要。5）、挤注方式：正注；6）、施工排景控制在3-4m3/h；7）、