66~220kv电缆介绍

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1、66~220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆介绍电缆结构设计电缆生产过程中注意事项电缆的敷设电缆结构设计导体导体屏蔽绝缘绝缘屏蔽阻水带皱纹铝套铜丝屏蔽阻水带沥青铝塑带护套绝缘厚度的确定确定高压电缆绝缘厚度选择依据主要是校核击穿场强和冲击击穿场强1、按电场电压设计的场强校核Uom-----系统最高相对地电压1.15UL/K1----击穿强度的温度系数，取1.1K2----老化系数，在寿命指数n=9时，取4；K3----安全系数，取1.1Emax---最大电场强度，电缆的寿命指数，主要依据绝缘击穿概率来描述，通常以韦伯(Weibull)分布表征，XLPE电缆在电场强度为E时绝缘被击穿的概率为可以推算出

2、在选定的电缆结构参数后，其寿命曲线为通常电缆设计时Emax取值低压：4~8kV/mm中压：取10~12kV/mm。高压：取20kV/mm。对XLPE材料的来说平均击穿场强大于40kV/mm按脉冲电压确定绝缘厚度Ubil-----基本绝缘水平，一般取1.2~1.6Δ-----绝缘厚度k1----脉冲电压老化系数，交联聚乙烯取1.2k2----绝缘温度系数，交联聚乙烯取1.3Eav---平均脉冲击穿强度，交联聚乙烯：通常取60kV/mm。而在试验中实际的脉冲击穿场强可以达到80kV/mm冲击电压考核指标额定电压kV66110132220500冲击电压kV38055065010501550而电缆实

3、际的工作电场场强-------系统最高相对地电压;R-----------------------绝缘外经;r-------------------------内半导电层外经从表达式可以看出1、绝缘的平均场强跟电缆的结构参数有关，电缆的导体截面越小，平均场强越高2、电场的集中系数与r有关，r值越小，要求的电场越高，电力线越集中，引发电树，水树的可能性越高，是影响电缆寿命的主要因数绝缘厚度设计总结电压等级越高，要求的电场强度越高，对材料来说，要求材料的纯净度高，分子量的越均匀。对生产加工过程中产生的缺陷有一定的考核指标，对绝缘中的微孔、杂质有具体要求。高压电缆选用的屏蔽料要求是超光滑的屏蔽料，

4、对半导电层与绝缘层的交界面有较高的要求项目500kV220kV110kV成品电缆绝缘中的微孔无大于0.02mm无大于O.05mm的微孔,＞0.025mm，≤0.05mm的微孔换算到每10cm3体积中徽孔数应不超过18个无大于0.05ｍｍ的微孔,＞0.25mm的微孔在每16.4㎝3绝缘中应不多于30个成品电缆绝缘中的不透明杂质无大于0.075mm无大于0.125mm的不透明杂质。＞0.05mm，≤0.125mm的不透明杂质换算到每10cm3体积中不透明杂质数应不超过6个；无大于0.16mm的半透明深棕色杂质无大于0.125ｍｍ的不透明杂质,＞0.05ｍｍ≤0.125ｍｍ的不透明杂质在每16.4

5、㎝3绝缘中应不多于10个。无大于0.25ｍｍ的半透明棕色(琥珀状)物质半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔无大于0.02mm无大于0.05mm的微孔无大于0.05ｍｍ的微孔导体半导电屏蔽层与绝缘层界面：突起值无大于0.05mm无大于0.08mm无大于0.125ｍｍ绝缘半导电屏蔽层与绝缘层界面：突起值无大于0.05mm无大于0.08mm无大于0.125ｍｍ皱纹铝套设计主要功能1、径向阻水2、具有铠装保护功能3、提供短路电流的通道伴随性能指标1、纵向阻水2、电缆的弯曲性能3、绝缘体的热胀冷缩性能绝缘体在运行中，产生热胀冷缩现象，XLPE的热膨胀系数1.3X10-4～20X10-4℃-1，从常温下到工作

6、温度下，绝缘体膨胀能达到5~7%，对于110kV电缆来说，绝缘体的外径将有2~3mm的变化量。轧纹深度的设计主要考虑皱纹铝护套的弯曲性能和抗压能力从铝护套在弯曲过程的受力分析得知式中P—抗压力，s—铝护套厚度，σ—抗张强度，d0—皱纹铝套外径，ε—轧纹深度，t—铝护套节距长度。从上式可看出，皱纹铝套外径增大，抗压能力下降，一般可以采用增加铝护套的厚度和轧纹深度来提高抗张力，但随着轧纹深度增加，电缆的外径增大，影响电缆的装盘数量，轧纹深度增加意味着铝护套间的空隙增加，对电缆的阻水性能不利，对电缆的二次电气参数也会有影响，特别是电容的参数值，产生分布电容影响产品质量，因而轧纹的深度和节距要综合考

7、虑电气性能和机械性能，才能取到满意的效果。通常取值在0.18左右.电缆生产过程中注意事项导体要求是TR状态的铜丝，特别是分割导体，单丝的伸率控制在28％以上。节距：紧压圆形导体外层节距控制在11~13倍，分割导体成缆节距控制在20~21倍左右断丝处理股线形状对称股线成缆时，形成自然退扭，方向角要合适。填充的皱纹纸要求到位绕包的半导电层不允许翻身起翘电缆生产过程中注意事项三层共挤加料要求洁净微孔、杂质产生的来源