浅谈冲击成孔灌注桩的质量控制

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1、浅谈冲击成孔灌注桩的质量控制【摘要】随着建筑行业的迅猛发展，高层建筑和大跨度结构已被普遍采用，其基础因承受荷载较大常采用钢筋砼灌注桩。对于像铜陵等地区由于上部土质承载力较低，一般将埋深较大微风化和中风化岩层作为持力层，由于岩层中溶洞和裂隙较多，一般设计要求桩基必须穿过溶洞且要保证桩底5m以下以及3D（桩径）再无溶洞且需入岩不少于0.5-1m（端承桩）。由于采用普通成孔工艺（如正反循环钻机）无法入岩层和穿越溶洞，因此冲击成孔灌注桩在这一带被广泛采用。像北京等含粒径100的卵石的砂石土层的地区，由于大粒径卵石的存在其他成孔工艺根本无法成孔

2、，因此冲击成孔灌注桩也被广泛采用。本文通过冲击成孔灌注桩的前期准备、冲击成孔、钢筋笼安放、砼的灌注、溶洞及裂隙的特殊处理等施工全过程讲述了冲击成孔灌注桩的质量控制，并结合两个工程实例鉴证了冲击成成孔灌注桩质量控制的实践效果。　　【关键词】方案；成孔；钢筋笼安放；砼灌注；溶洞处理　　　　对于存在溶洞和裂隙的地区，由于岩层中溶洞和裂隙一般分布及大小很难通过地质勘察报告准确判断，因此在施工前，要先在桩位上逐桩进行超前钻探，摸清溶洞分布及大小状况，并在基础影响范围外进行桩基成孔实验，以准确确定桩基成孔施工工艺参数，最后依据地质勘察报告、超前钻

3、探报告、设计文件等编制详细可行的专项施工方案，必要时须经专家论证经批准后实施。　　1桩基定位：　　由于冲击成孔是利用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头上下往复冲击成孔，冲击力对周围土体影响较大，会造成桩基偏移较大，因此施工前要严格控制桩基定位的质量，桩基定位偏差应控制在10mm以内。桩基定位应做到专人定位专人复核层层把关。　　2桩机的选型：　　桩机工作性能的好坏直接影响成孔的质量和进度，选型时尽量选择机械化程度高、利用空心钻头进行泥浆循环污染较小的冲击桩机。如在昆明湖东路桥梁工程中采用三台CZ5型桩基，桩长18m,直径为1.2m,土层为砂

4、加卵石（粒径100mm以上）。平均两天成孔1根且未出现塌孔等现象，若采用其他型冲击桩机四天只能成孔1根，同时不能利用自循环泥浆造成污染严重且成本高、容易塌孔等，故选择好桩机是确保冲击成孔的关键因素。　　3桩基施工技术准备：　　施工前技术人员要认真依据设计文件、施工质量验收规范、批准的施工组织设计（专项方案）并针对工程的特点编制技术交底，交底内容应包括桩位的控制、护筒的埋置、泥浆的配制及控制、出现塌孔式的处理措施、成孔直径、垂直度、标高的控制、钢筋笼的绑扎及连接、吊装安放、清孔质量控制、导管的安放以及砼灌注等分项工程的质量控制要求。技术

5、交底要履行签字手续，杜绝弄虚作假行为。　　4施工过程质量控制：　　桩基施工前应按经验收过的桩位控制桩（一般采用直径30以上木桩或直径16以上钢筋长500-600mm）将桩机就位，钻头中心与桩位的偏差应确保桩基成孔偏差小于等于50mm，桩机固定应牢固可靠，机架调整水平并在卷扬机钢丝绳上做好深度控制标记。然后视土质情况埋设深2m以上（确保穿过软弱土层）的钢质护筒，周围用粘土或灰土进行回填并夯实（夯实系数0.93以上，避免成孔时导致护筒偏移影响成孔质量，护筒直径应大于桩径200-400mm避免成孔时钻头擦碰筒壁。护筒应高出地面不小于300m

6、m，避免因护筒过低溢出泥浆影响成孔作业。施工过程中要严格控制泥浆（每1-2m检测一次泥浆比重），使其达到良好的护壁效果，是避免程控过程中控制塌孔的有效保证措施。冲孔时应先慢锤低击，一般提起高度控制在0.4-0.6m。深度大于3m以上时方可增大提起高度正常锤击成孔，正常锤击成孔提起高度一般控制在1.5-2m。桩间距小于5m时为避免相互影响应采用跳打的施工顺序进行作业。成孔过程中及时检查钻头直径及磨损情况，避免因磨损造成孔径过小或掉锤现象，影响成孔质量和速度。当出现塌孔或溶洞时应及时充填粘土或片石等重新冲击成孔。桩基成孔后及时用测绳检查孔

7、深，并用专用活塞式清渣桶清除孔底沉渣。成孔并经验收后应及时安放钢筋笼，钢筋笼安放应结合现场的砼浇灌设备及砼的供应等合理安排，确保在钢筋笼安放半个小时内能进行砼灌注，避免钢筋笼安放后间隔时间过长造成沉渣过厚或踏孔现象。灌注前尚应进行沉渣测量，当灌注前发现沉渣过大应进行二次清渣。钢筋笼制作应严格按照设计要求规格直径进行加工制作，箍筋与主筋焊点保证牢固可靠且不得烧伤钢筋，加强箍的焊接应确保钢筋笼在吊装安放过程中不因此而产生变形，螺旋箍筋在底部和顶部第一道应在一个平面内围成一周且满足搭接长度。桩长大于15m以上时，为确保吊装时钢筋笼不变形，钢

8、筋笼分段制作，分段吊装，分段长度以12-15m为宜，段与段之间采用焊接连接，接头应错开（同一截面的接头率小于等于50%）35d（主筋直径），因此处焊接连接为立面作业施工前进行采用相同条件的焊接连接试验，合格后方可安排专人