岗位作业指导书

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1、文件名称蚕豆生产岗位作业指导书文件编号发布日期2012年08月01日版本编号A/0审核人批准人蚕豆生产岗位作业指导书1、目的确保生产员工能够按照工艺要求作业。2、适用范围适用于蚕豆各岗位生产人员。3、职责3.1岗位操作工按照岗位作业指导书的要求进行操作.3.2生产主管负责各岗位的检查。4、作业流程4.1挑选原辅料验收：在合格供方目录上采购原材料和包装材料，按照原辅料验收标准要求对原辅料进行验收。蚕豆挑选：将蚕豆卸料到振动筛网进行筛选，再将振动筛选后的原料进行人工挑选出杂质（叶片、绳子、石子等）、黑斑点豆、虫蛀、破皮豆等。检查内容：不良品是否完全剔除检查人：车

2、间主管频率：两个小时4.2浸泡：把挑选好的蚕豆原料，依次倒入编号好的浸泡槽中，先以流动清水洗干净，在浸泡24-72小时（依气候及品种而异），浸泡液与豆比例为2:1，注意中间翻动和换水，浸泡后控制蚕豆增重1-1.2倍，处理过程防止与铁器接触。4.3预煮按照配方要求称量六偏磷酸钠。先将水加入预煮槽，再将定量的六偏磷酸钠添加到预煮槽中，而后进行升温，升温到95-100度左右，开始加入已装篮好的蚕豆（每篮10-20kg)。预煮水与豆比例为1:1，煮沸8-10分钟，以蚕豆可用手捏碎为准，迅速冷却透后装罐。注意4个预煮槽交替使用，每2个小时换一次水。4.4蚕豆冷却将预煮

3、好的蚕豆放入冷水槽中进行浸泡冷却。要求冷却及时。4.5灌装洗罐：使用82℃以上热水对马口铁罐进行洗涤，在洗罐机进行，时间12秒，要求操作人员轻拿轻放，并随时检查洗罐质量。并在进入灌装机前，将罐体倒置进行沥水。灌装：把冷却好的蚕豆倒在输送线上进行挑选后进入灌装机，调整颗粒灌装机，按罐型要求的重量进行罐装，上料均匀，注意进料速度和灌装封口速度一致。检查内容：灌装重量。检查人：质检员频率：2小时4.6加汤汁称量：按照要求称量辅料（详见工艺通知单）熬制汤汁：将辅料倒入夹层锅，加入一定量的水进行熬制。以沸腾为准。暂存：将熬制好的汤汁通过泵打入暂存缸，保证暂存过程中汤汁

4、的温度在80度以上。加汤汁：通过管道将汤汁加入罐体，控制净重在405-410g,要求罐体顶隙在4-6MM.检查内容：辅料称重净重检查人：质检员频率：2小时4.7封口正式开机前对罐装容器进行三率检测要求紧密度TR%≥50%、叠接率OL%≥50%、完整率JR%≥50%，真空0.025-0.035Mpa。要求开机时、生产结束时、以及生产过程每两个小时检测一次，每次每个机头检测一个罐体。正式生产，每半个小时对罐体外观进行检查，检查外观有无缺陷。有发现异常时，对封口机进行调整，并将前一段时间的灌装的产品进行隔离检查。检查内容：封口质量检查人：操作者频率：两个小时4.8

5、杀菌产品封口后到杀菌时间控制在1个小时之内。杀菌温度121度，根据杀菌公式确定杀菌时间，时间在75分钟。检查内容：杀菌温度、时间检查人：操作者频率：每2小时4.9冷却将水打入暂存槽中备用，生产前对冷却槽中的水添加次氯酸钠溶液，余氯控制在0.5-1PPM。杀菌结束后，关闭蒸汽阀门，打入冷却水，进行降温。冷却水温度控制在≤35℃。冷却后产品中心温度要求控制在38度以下。4.9擦罐用干净棉布对罐体表面进行擦拭，保证罐体表面没有水珠，装入纸箱，码垛整齐。4.10包装商业无菌检测：按照国家标准要求的抽样比例进行抽样检测。打检：使用打检棒对每罐进行打检。对异常品挑出进行

6、隔离。纸箱验收：按照包装材料验收标准对纸箱进行验收。码垛储存：将装箱后的产品，按照要求进行码垛。码垛后入库。5、相关文件6、记录《浸泡记录》《预煮记录》《配料记录》《空罐消毒记录》《净重、固形物记录》《封口目测记录》《封口解剖记录》《杀菌操作记录》《卫生检查记录》文件名称红芸豆生产岗位作业指导书文件编号发布日期2012年08月01日版本编号A/0审核人批准人红芸豆生产岗位作业指导书1、目的确保生产员工能够按照工艺要求作业。2、适用范围适用于红芸豆各岗位生产人员。3、职责3.1岗位操作工按照岗位作业指导书的要求进行操作.3.2生产主管负责各岗位的检查。4、作业

7、流程4.1挑选原辅料验收：在合格供方目录上采购原材料和包装材料，按照原辅料验收标准要求对原辅料进行验收。红芸豆挑选：将红芸豆卸料到振动筛网进行筛选，再将振动筛选后的原料进行人工挑选出杂质（叶片、绳子、石子等）、黑斑点豆、虫蛀、破皮豆等。检查内容：不良品是否完全剔除检查人：车间主管频率：两个小时4.2浸泡：把挑选好的红芸豆原料，依次倒入编号好的浸泡槽中，先以流动清水洗干净，在浸泡24-72小时（依气候及品种而异），浸泡液与豆比例为2:1，注意中间翻动和换水，浸泡后控制红芸豆增重1-1.2倍，处理过程防止与铁器接触。4.3预煮先将水打入预煮槽，而后进行升温，升温

8、到90-97度左右，开始定量加入已装篮（每篮10-2