干法除尘系统操作规程

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1、干法除尘系统操作规程一*、各项指标：煤气压力彡0.2MPa泄爆压力0.25MPa箱体数10个，每个箱体192条布袋，规格围130mmX6(K)0rnm总过滤面积4700m2大灰仓1个，130条布袋，过滤面积106m2进箱体煤气温度＞100°C^250°C净煤气含尘量＜5mg/Nm3反吹N2压力0.25—0.35MPa箱体压差＜3KPa输灰氮气压力0.4—0.6MPa处理煤气125000Nm3—145000Nm3/h煤气管网压力：S11KPa二、引煤气操作：1、引煤气前的准备工作；①、检查煤气设备有无泄漏，各阀门灵活好用；②、各仪表

2、及微机操作系统运行正常，显示准确；③、电气系统各操作按钮灵活好用，指示灯指示准确；④、氮气、压缩空气、保温蒸气等气源稳定，压力符合工艺要求，吹扫箱体的氮气软连接断开；⑤、布袋除尘器箱体内保温蒸气各阀门幵启，且温度大于100°Co⑥煤气管路及箱体系统经氮气置换，各取样点取样化验合格（末端含氧景检测＜1%）。⑦、确认各人孔，手孔封闭，各卸灰阀门关闭，打开各氮气吹扫阀门，对荒净煤气管道及各箱体进行吹扫，直至合格。逐一关闭各放散阀和氮气吹扫阀。①、确认荒煤气管道上的dnl4⑻nun电动盲板阀开到位，蝶阀关到位，各箱体荒净煤气dn600mm

3、电动盲板阀开到位，蝶阀关到位，调压阀组后dnl400mm盲板阀开到位，蝶阀关到位。②、检查设备已经具备引煤气条件，告知值班作业长可以引煤气。2.引煤气操作：①、接到引煤气指令后，待荒煤气温度在100度一250度范围内，打开准备投运箱体的末端放散阀打开荒煤气总管末端放散，，打幵dn1400mm蝶阀，见荒煤气总管末端放散冒煤气后，按分箱体引煤气操作，打开1号2号箱体dn600mm进门蝶阀，待箱体顶端放散大量冒出煤气后，关闭荒煤气总管末端放散，开3号4号箱体进口蝶阀，关闭1号2号箱体顶端放散，依次类推至全部箱体引气完成。最后一组箱体放散

4、处于开启状态；打开净煤气总管末端放散，逐步打开各箱体净煤气出口蝶阀，放散3分钟左右，观察冒煤气情况，关闭各箱体顶端放散，经煤气防爆试验合格后，打开调压阀组前后蝶阀，关闭净煤气总管末端放散阀，关闭重力除尘放散阀，通知高炉盖炉顶放散。②、检查确认各箱体的压差，煤气压力，温度等符合工艺要求，微机系统和仪表指示正确无误，设备无泄漏，确认煤气系统设备运行正常。③.通知值班作业长引煤气结束，并做好操作记录。三、氮气脉冲反吹：当箱体差压大于3Kpa时，要逐一对箱体进行反吹，分手动操作和自动操作。1、手动操作：①、打开氮气储气罐排污阀，排净积水：

5、②、确认氮气反吹压力在0.25-0.35MPa，如不在此范围内，应进行调整：③、将浄煤气蝶阀的开关选到现场；④、现场按下清灰箱体的“净煤气蝶阀--关”按钮，并确认关到位；⑤、待净煤气蝶阀关到位20秒后，依次按下“1林-14#”手动脉冲按钮（按动时间间隔为10秒），若某个箱体经反吹后，压力仍大于3Kpa,可继续进行反吹操作，直至达到合格；⑥、脉冲喷吹结束后20秒，按下该箱体“净煤气蝶阀~开”按钮，并确认开到位；⑦、再选择其它箱体，依次完成清灰工作，若某个箱体经过反吹后，差压仍大于3kpa，可继续进行反吹操作（或查找压差高的原因），直

6、至符合要求。2、自动操作：①、打开氮气储气罐排污阀，排净积水；②、将净煤气出门蝶阀的转换开关打到“本柜”，在除尘器画面上点击“联动清灰”按钮，点下“离线清灰”和“单室清灰”按钮，再点下“定时清灰”或“定压清灰”，再点击“强制清灰”按钮；①、操作以上步骤，布袋除尘器从1#箱体开始自动清灰；四、布袋除尘器检漏操作：1、布袋除尘器的运行情况主要是通过检漏来判断，并对煤气的质量影响很大，若检漏不及时，可造成用户设备损坏。因此，每班必须对箱体不少于两次以上的检漏，做到准确记录箱体的运行情况。2、检测时，需两人以上，佩戴CO检测仪站在上风侧，

7、1人监护、1人操作，检测者要戴好面具，将检漏导管打开排气1-3分钟后关闭，用玻璃片对准检测UI间跑5-1OCM，打开检漏导管阀门，通气10-15秒，关闭检漏导管阀门，若玻璃片上面有明显的沉积物痕迹，说明箱体布袋己破损，应立即通知车间领导是否退出该箱体运行。五、停箱体操作：①、将操作盘上的转换开关选到“现场”；②、在现场反吹该箱体2-3遍：③、放净箱体内的积灰；④、关闭该布袋除尘器进出口4)600mm蝶阀，关闭该箱体进出口4)600mm眼镜阀；⑤、打开布袋除尘器顶部放散，打开停用箱体氮气吹扫点对该箱体进行吹扫；⑥、待気气吹扫合格(取

8、样检测⑶浓度小于30mg/m3);且箱体温度降至50QC关闭该箱体N2分气包，关闭氮气截止阀，关闭氮气吹扫阀门，并与氮气主管断开。用压缩空气或蒸气置换氮气，并取样分析。含氧量大于20%。⑦、打开箱体上下人孔，待温度降至35°C,经安全部门同意后方可