高炉液态渣铁防范措施

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1、高炉液态渣铁重点风险防范措施液态渣铁是指在高炉冶炼过程中处于高温熔融状态的铁水和铁渣，存在高温、爆炸等重大安全风险，容易引发恶性事故。为加强安全管理，防范事故的发生，根据安全生产法律法规和标准规程，制定本防范措施。一、开炉期间防范措施（一）应成立以厂长为组长的领导小组，负责指挥开炉，组织制定落实开炉方案、工作细则和安全技术措施。（二）高炉使用的内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合国家规定标准，并按要求砌筑和灌浆。（三）高炉炉底、炉缸及本体温度监测系统完善、灵敏、可靠。（四）各种能源介质管道及设备验收合格，完成单体和联动试车，高炉炉底、本

2、体、风渣口冷却系统通水试验合格，冷却水流量和进水温度达到控制要求。按照制定的烘炉曲线烘炉合格，且气密性试验达到要求。（五）炉基、出铁场及风口平台周围应保持清洁干燥，严禁积水和堆积易燃易爆物品。（六）出铁场铁沟、渣沟浇筑、摆动溜嘴、撇渣器等浇筑、烘烤合格并保持畅通，铁水罐及炉前工具按要求烘烤合格。（七）泥炮、开口机、渣处理系统调试验收合格，具备出铁和处理渣的条件；干渣场干燥并铺垫干燥河沙，具备放火渣条件。（八）铁水罐按要求配置到准确位置，确保铁水对准罐口中心，铁水罐下方铁路两侧设置保安沟，铺垫干燥河沙，严禁积水。（九）建立完善的高炉停风

3、、停电、停水应急预案，设置可靠的事故供水设施。（十）除现场作业人员外，无关人员禁止在风口平台、出铁场等区域逗留。二、正常生产期间防范措施（一）严格执行高炉生产工艺技术操作规程、设备规程和安全操作规程，保持煤气流合理分布，控制冶炼强度不超设计要求，减少碱金属和锌、铅入炉，防止对炉缸造成异常侵蚀。（二）加强对铁沟、渣沟的温度检测与维护，按照标准要求定期修补渣铁沟，防止渗漏铁、渣。必要时，放大闸检查主沟。（三）高炉炉基区域保持干燥，防止发生事故时流到炉缸区域的高温渣铁遇水爆炸。炉基周围设置疏导防护装置，对因事故流到炉缸区域的高温铁、渣进行合

4、理疏导，防止铁、渣与炉基周围高压水管接触。（四）加强铁口的维护，高炉铁口应保持干燥，维持合理的深度和角度，防止发生铁口喷溅和其它事故。（五）加强对炉缸、送风装置、炉皮、水冷壁等部位的温度检测，出现温度异常，及时采取措施，防止发生烧穿事故。（六）严格控制好高炉各种参数，防止发生超压、超温等现象。（七）渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣、铁，且高炉应休风或放风减压。（八）铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时，立即组织炉前出铁，禁止通过渣口放渣，并及时减风降压。（九）高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣

5、，降低风压，组织出铁、出渣，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。（十）风口、渣口发生爆炸，风口、火管烧穿，或渣口因误操作被拔出，应立即启动紧急休风程序。（十一）冷却水系统水温差、水压出现异常波动，应立即查明原因，炉内采取降低操作风压减少富氧等措施防止发生烧穿事故；高炉炉壳开裂和冷却器烧坏，应先在外部打水，同时采取减风或休风措施，进行及时处理。（十二）高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；煤气系统故障如导致煤气系统压力升高，高炉应立即减风并打开大放散，视恢复情况休风。（十三）停炉降料面过程或降完料面后，打水凉炉

6、要达到雾化效果，防止水流进炉缸，造成炉缸侧壁耐材发生环裂、渗铁，引发炉缸烧穿事故。焖炉期间严禁向炉内打水，炉体严禁向炉内漏水。（十四）炉缸灌浆时，要严格控制灌浆压力，合理选择灌浆材质。三、护炉期间（炉役后期）防范措施（一）成立以厂长为组长的领导小组，负责组织制定落实护炉方案和安全技术措施。（二）炉体热流强度、炉缸检测温度或炉缸炭砖侧壁剩余碳砖厚度达到相应的报警值，应采取相应的护炉措施。（三）加强铁口维护，非操作和炮泥质量原因造成铁口区域炉缸水温差和热流强度超标处于报警状态时，应采取休风和封堵铁口上方风口措施。（四）在护炉检测过程中，调

7、整护炉操作方针要以水温差人工测量数据为依据，炉缸在线监测为参考。（五）水温差连续跳跃式上升时，严禁倒换水源，以防短时间水量下降，增加烧穿危险，并临时增加外喷水量，查明升高原因。（六）加强铁口维护，铁口深度连续三炉不合格，要及时分析原因，更换炮泥，炉内临时降低操作风压等措施，尽快恢复正常的铁口深度。（七）当检测发现侧壁温度突升，炉基冒火、基础裂缝、炉基温度显著升高或侧壁温度突升时，立即减风处理，控制冶强，及时组织炉前打开铁口出渣铁后休风处理。（八）风口损坏要及时更换，防止向炉内漏水。（九）当出现炉缸、炉底烧穿时，应立即紧急休风，启动应急

8、预案，通知所有岗位人员以最快速度撤离现场。（十）建立完善炉缸烧穿应急预案，定期组织演练，提高现场作业人员应急处理和逃生能力。四、停炉期间防范措施（一）应组成生产厂长（总工程师）为首的领导小组，负责组织制定落实停炉方案和安