仪表管道的安装1Microsoft Word 文档

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1、7仪表管道的安装7.1一般规定7.1.1仪表工程中的金属管道的施工，除应按本规范执行外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97中的有关规定。7.1.2仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。7.1.3仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。7.1.4金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。7.1.5高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半

2、径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。7.1.6管子弯制后，应无裂纹和凹陷。7.1.7仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。7.1.8高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道相同。7.1.9管道连接时，其轴线应一致。7.1.10直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。7.1.11当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。7.1.12仪表管道应采用管卡固定在支架上

3、。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。7.1.13仪表管道支架的制作与安装，应符合本规范第6.2节的规定，同时还应满足仪表管道坡度的要求。支架的间距宜符合下列规定：1钢管：水平安装1.00～1.50m；垂直安装1.50～2.OOm。2铜管、铝管、塑料管及管缆：水平安装0.50～0.70m；垂直安装0.70～1.OOm。7.1.14不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。7.2测量管道7.2.1测量管道在满足测量要求的前提下，应按最短路径敷设。7.2.2测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测

4、量要求，有1：10～1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。7.2.3测量管道在穿墙或过楼板处，应加保护套管或保护罩，管道的接头不应在保护套管或保护罩内，管道穿过不同等级的爆炸危险区域、火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，保护套管或保护罩应密封。7.2.4测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。7.2.5测量差压的正压管和负压管，应安装在环境温度相同的地方。7.2.6测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管，管道与软管的连接处，

5、应高出仪表接头150～200mm。7.2.7测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不宜小于150mm，且不应平行敷设在其上方。7.3气动信号管道7.3.1气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管缆。管道安装时应避免中间接头。当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。7.3.2气动信号管道宜汇集成排敷设。7.3.3管缆的敷设应符合下列规定：1外观不应有明显的变形和损伤；2敷设管缆时的环境温度不应低于产品技术文件所规

6、定的最低环境温度；3敷设时，应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦；4敷设后的管缆应留有余度。7.4气源管道7.4.1气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内。7.4.2控制室内的气源总管应有不小于1：500的坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。装在过滤器下面的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间。7.4.3气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀。水平干管上的支管

7、引出口，应在于管的上方。7.4.4气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定：1吹扫前，应将控制室气源人口、各分气源总人口和接至各仪表气源人口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各仪表的管道；2吹扫气应使用合格的仪表空气；3排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，1min内板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时，即为吹扫合格。7.4.5气源系统吹扫完毕后，控制室气源、就地气源总管的人口阀和干燥器及空气贮罐的人口、出口阀，均应有“未经许可不得关闭”的标志。7.4.6气源装置使用前，应按设计文件规定整

8、定气源压力值。7.5液压管道7.5.1本节适用于压力不大于1.6MPa的液压控制供液系统的安装。7.5.2贮液箱的安装位置应低于回液集管，回液集管与贮液箱上回液接头间的最小高差，宜为0.3～0.5m。7.5.3油压管道不应平行敷设在高温设备和管道的上方，与热表面绝缘层的距离应大于150mm。7.5.4液压泵的自然流动