机械零件实验三-轴系设计分析实验

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1、实验三轴系设计分析实验一、实验目的和要求（1）熟悉常用轴系零部件的结构及功能；（2）掌握轴系结构设计基本要求；二、主要仪器设备（1）轴系实验箱（2）工具：钢板尺、内外卡钳、铅笔、三角板等三、实验原理名称作用及使用要点深沟球轴承摩擦力小，极限转速高，结构简单，使用方便，应用最广泛。但轴承本身刚性差，承受冲击载荷的能力较差。主要承受径14载荷，适用高速场合。调心球轴承外圈的滚道是以轴承屮心为球心的内球而，可以自动调心，允许内外圈轴线在倾斜1.5°~3°条件下工作，主要承受径向载荷，也能承受微量的轴向载荷。圆锥滚子轴承适用于同时承受轴向和径向载

2、荷的场合，应用广泛。通常成对使用。内外圈可以分离，安装吋应调整游隙。推力球轴承只能承受轴向载荷。A径较小的是轴圏，与轴配合；A孔较大的是孔圈，与机座固定在一起。极限转速较低。轴承端盖轴承外圈的轴向定位。除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。调整垫圈调整垫片是川来调整轴承与轴承端盖之间的间隙。轴肩/轴环轴肩、轴环是起定位作用的；通过轴上台阶端而确定与之接触的轴上零件轴向位置。套简适用于确定轴上相距较近的两个零件之间的轴向位置，有利于简化轴的结构，简化对轴上台阶的数量、高度及精度的要求。轴用圆螺母限制轴上零件向定位台阶相

3、反方向移动。弹性档圈起到轴向同定、轴向定位的作用。螺钉+轴端档用于轴端零件的定位和紧固。可承受剧烈的振动和冲击载荷。圈骨架式密封将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，通常用于旋转轴，是一种旋转轴唇密封。毛毡式密封富有弹性，可作为防震、密封，组织紧密，孔隙小，可作为良好的过滤材料。甩油环+密封件用在轴承或齿轮的润滑。四、实验内容及实验数据记录1.选择的轴系部件设计实验方案进行认真分析；2.根据轴系部件设计实验方案从实验箱屮选择相应的零件实物，按装配工艺要求顺序装到轴上，完成轴系部件结构设计。3.安装完成后检查轴承结构

4、是否合理，并对不合理结构提出修改方案。4.完成装配草罔。草图如下：五、轴系部件结构分析（1）轴系支点的轴向固定结构选择、特点及应用场合>两端单向固定结构适用于温升不高的短轴。为补偿轴的热伸长，对于深沟球轴承，在一端轴承外圈和端盖之间应留有一定间隙，对于角接触轴承，安装时应在轴承内部留有适当轴向游隙。>一端固定，一端游动的结构适用于温度变化较大，支点距离较大的长轴。>两端游动结构适用于要求轴做双方向的轴向游动，而其轴向工作位置靠轴上传动件本身的限位作用来保证的情况。(2)轴滚动轴承类型、选择原因及组合方式载荷较大时应选用线接触的滚子轴承；承

5、受纯轴向载荷时选用推力轴承；主要承受径向載荷时应选用深沟球抽承，同时承受径向和轴向载荷时应选择角接触轴承；当轴向载荷比径向绒荷大很多时，常用推力轴承和深沟球轴承的组合结构；承受冲击载荷时宜选用滚子轴承。转速高时.应采用点接触的球轴承，转速更高时，可采用超轻或特轻系列的轴承。当轴承的结构尺寸、精度相同时，球轴承比滚子轴承径向间隙小。在支点跨距大或难以保证两轴承孔的同轴度时，应选抒调心轴承。具有调心性能的滚动轴承必须在轴的两端成对使用。如果一端采用调心轴承，另一端使用不能调心的轴承，则不能起调心作用。只要能满足使用的基本要求，应尽可能选用普通

6、结构的球轴承。此外.选用轴承还应考虑轴承装拆是否方便、市场供应是否充足等因素。组合方式有面对面和背对背两种。(3)轴及轴上零件的定位固定方式及其特点轴肩、轴环：结构简单，定位可靠，可承受较大轴向力。常用于齿轮、链轮、带轮、联轴器和轴承等定位。套筒：结构简单，定位可靠，轴上不需幵槽、钻孔和切制螺纹，因而不影响轴的疲劳强度。一般用于零件间距较小场合，以免增加结构重量。锁紧挡圏：结构简单，不能承受大的轴向力，不宜用于高速。常用于光轴上零件的固定。圆锥面：能消除轴和轮毂间的径向间隙，装拆较方便，可兼作周向固定，能承受冲击载荷。圆螺母：固定可靠，装

7、拆方便，可承受较大的轴向力。由于轴上切制螺纹，使轴的疲劳强度降低。轴端挡圈：适用于固定轴端零件，可承受剧烈振动和冲击载荷。弹性挡圈：结构简单紧凑，只能承受很小的轴向力，常用于固定滚动轴承。紧定螺钉：适用于轴向力很小，转速很低或仅为防止零件偶然沿轴向滑动的场合。(4)轴承游隙的调整方法滚动轴承轴向游隙的调整方法很多有垫片调整法、螺母调整法、螺丝挡盖调整法和内外套调整法等。垫片调整法是最常用的调整方法。(5)轴承的润滑及密封方式滚动轴承可以用润滑脂或润滑油来润滑。在速度较低时，用润滑脂比用润滑油温升低；速度较高时，用润滑油较好。接触式密封——

8、适于低速毡圈密封轴承盖上梯形槽内放置矩形剖面细毛毡，适合于V〈4〜5m/s,轴承脂润滑的密封。橡胶油封——耐油橡胶制唇形密封圈靠弹簧压紧在轴上，唇向外一防灰法，唇向里一防油流失，组合放置一同时