糯扎渡水电站引水道竖井混凝土施工技术措施

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1、引水道竖井混凝土浇筑施工技术措施目录1简述11.1主要编制依据11.2工程概况12施工总布置12.1混凝土供应及运输道路12.2施工风、水、电、照明及通讯设施布置23施工总程序24施工方法24.1分层分块24.2模板方案及安装24.2.1模板方案24.2.2模板安装34.3基岩面、基础面及施工缝处理34.4测量放线34.5钢筋制作及安装34.6埋件安装54.7混凝土浇筑54.7.1溜槽、溜管搭设54.7.2浇筑前准备64.7.3仓位验收64.7.4混凝土拌制、运输64.7.5混凝土入仓、振捣64.7.6滑模滑升6184.7.7滑模纠偏措施74.7.8滑模停

2、滑处理84.8脱模、养护95施工计划及进度96施工资源96.1施工设备配置96.2劳动力配置计划107质量保证措施107.1质量控制管理措施107.2工艺质量控制措施117.3抹面质量控制措施128安全保证措施128.1危险源分析128.2施工现场安全技术措施128.3混凝土浇筑安全措施138.4运输安全措施148.5供电与电气设备安全措施158.6高空作业安全控制措施158.7卷扬机安全控制措施169文明施工与环境保护措施179.1文明施工措施179.2环保措施1718引水道竖井混凝土浇筑施工技术措施1简述1.1主要编制依据1、《引水道开挖支护图（1/7

3、~7/7）》2、《引水道C型衬砌体型钢筋图》3、《引水道C′型衬砌体型钢筋图》4、《水工混凝土施工规范（DL/T5144）》5、《水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169）》6、《引水发电系统接地布置图（1/2~2/2）》7、其它相关技术规程、规范及技术要求1.2工程概况糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程中引水道采用单机单管供水，共布置9条引水道，各管道间平行布置；9条引水道通过101.3m的竖井连接上下弯段，竖井包括91.3m的标准段和10m的渐变段两部分，竖井标准段衬砌采用C25钢筋混凝土，衬砌厚度0.8m，衬砌后直径为9.2m。主要工程量

4、见下表1。主要工程量表表1项目单位数量备注C25混凝土m320649.24φ12钢筋t19.80Ⅰ级钢筋Φ16钢筋t410.04Ⅰ级钢筋Φ25钢筋t801.57Ⅱ级钢筋Φ28钢筋t1006.56Ⅱ级钢筋2施工总布置2.1混凝土供应及运输道路1、混凝土拌制混凝土由C5标拌和系统提供。2、施工通道(1)水平通道18混凝土拌和系统→左岸上坝公路→1#施工支洞→引水上平洞→施工现场(2)垂直运输引水竖井混凝土通过竖井溜管及缓冲器垂直自由落至仓内。人员上、下及其他材料运输通过布置上弯段、上平洞的2套垂直提升系统运输。起吊系统利用竖井起吊系统（主要卷扬系统安装见专项措

5、施）。2.2施工风、水、电、照明及通讯设施布置1、施工用风：主要为局部欠挖处理、喷混凝土回弹料清理、清理仓面用风等，采用压风机或打气泵供风。2、施工供水：主要为仓面清理、泵管清洗及养护用水，主要由开挖施工期的供水系统提供。3、施工排水：施工期排水主要包括仓面清理、混凝土养护等施工废水以及地下渗水的排除，利用开挖施工期的排污系统集中抽排。4、施工用电：混凝土浇筑施工用电主要为混凝土泵车、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由洞内已建供电系统提供。5、施工照明：施工照明在井口上方布置2盏大灯（3500W太阳灯）向下照射，工作面布置1~2盏，局部辅与1000

6、W镝灯作照明使用，混凝土浇筑仓内使用36V安全灯。6、通讯设施：洞内洞外采用对讲机、电铃和信号灯联络，对外联络通过手机联络。1施工总程序结合引水道施工通道的布置、结构特征、钢管安装、施工资源配置及施工工期要求，引水竖井及下弯段浇筑程序分为两种。第一种浇筑程序为先浇筑下弯段和竖井渐变段再浇筑竖井标准段，即从下至上浇筑；第二种浇筑程序为先浇筑竖井标准段再浇筑下弯段最后浇筑竖井渐变段。9条引水竖井分三序进行施工，即6#、5#、4#；9#、7#、1#；2#、3#、8#，每序3条同时施工。2施工方法4.1分层分块引水竖井标准段长91.3m，采用滑模连续浇筑，一次成型

7、。4.2模板方案及安装4.2.1模板方案18竖井标准段采用滑模进行浇筑4.2.2模板安装滑模的安装：竖井标准段滑模的安装根据施工程序分为两种。按先竖井标准段后渐变段的程序施工时，按已报的技术要求制作安装完成施工平台后安装滑模并浇筑竖井标准段混凝土。按先竖井渐变段后标准段的程序施工时，在已浇筑的渐变段混凝土上直接制作安装完成施工平台后安装滑模并浇筑竖井标准段混凝土。滑模及施工平台的安装具体方案见专项施工措施。引水竖井滑模由模板、围圈、爬杆、千斤顶、提升架、幅射梁、分料平台、悬吊抹面平台及液压系统等组成。滑模各结构件安装顺序如下：测量放样标出结构物设计轴线→组

8、装辐射梁和筒心→起吊辐射梁至支撑平台上固定→安装提升架→安装平台梁