低压电动机安装规范.doc

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1、电动机安装规范2012年9月24日l范围l本工艺标准适用于xx项目电动机及其附属设备安装。l施工准备l设备及材料要求：l电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。l电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。l电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。l螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀

2、锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。l其它材料：镀锌管、包塑软管、包塑软管接头、绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等，均应有产品合格证。l主要机具：l吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴器顶出器、千斤顶、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、钳型电流表、测电笔、测温仪。l作业条件：l施工图及技术资料齐全。l土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。l在室外安装的电机，应有防雨措施。l电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、

3、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。l电动机安装场地应清理干净、道路畅通。l电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。l操作工艺l工艺流程：l设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装（接线）→抽芯检查（必要时）→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收l设备拆箱点件：l设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；l按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；l电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；l电

4、动机及其附属设备均应符合设计要求。l安装前的检查l电动机安装前应进行以下检查：l电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。l定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；l电机的附件、备件应齐全无损伤。l电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合现场要求l电动机的安装：l电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。l应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。l固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2

5、m维护通道。l采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。l稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。l稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。l采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。l采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触

6、部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。l采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。l定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。l高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1M电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。l电动机安装后，应做数圈人力转动试验。l电动机的接线：1、电动机电源电缆的选择应根据

7、电动机的功率选择合适的电缆，截面积满足电动机长期运行电流的要求。2、电机电缆从电缆桥架引至电机安装位置应穿入镀锌管。3、镀锌管至电机接线盒处的电缆应使用包塑软管，包塑软管与电机接线盒及镀锌管处应使用专用的包塑软管接头，禁止使用绝缘胶带包扎，力求美观。4、电动机接线端子与电缆连接应使用铜接线端子，用专用的压线钳压接牢固，并镀锡。5、电机接线盒内电缆应适当留有电机反转时调整接线的空间。6、电机接线盒内各相电缆的距离应符合要求。7、接线完成后应进行绝缘测试，防止电缆短路或接地。l电机外壳保护接地（或接零）必

8、须良好。l电动机抽芯检查：l电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：l出厂日期超过制造厂保证期限；l经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；l开启式电动机，经端部检查有可疑时；l试运转时有异常情况；l交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。l抽芯检查应符合下列要求：l电动机内部清洁无杂物；l电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；l线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；l定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空