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时间:2018-10-13
《办公楼外墙铝塑板施工方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、办公楼外墙装饰施工方案1工程概况1.1该工程位于泰信电子(烟台)有限公司厂区内,办公楼为五层钢筋混凝土框架结构,层高3.6m,总高度为22.45m,南北长66.6米,东西宽40.1米,建筑面积9022.7m2,外墙装饰为铝塑板幕墙,总面积约为8300m2。1.2结构形式:本工程外墙装饰为4厚铝塑板(50丝)表面氟碳饰面;竖向龙骨为40×40×2方钢,横向龙骨为40×20×2,连接件40×60×4,龙骨与主体结构用M8膨胀螺栓连接,龙骨与连接件用M8螺栓连接,龙骨、连接件表面均进行镀锌处理。主要材料:幕墙型材采用
2、镀锌方钢管,结构胶选用美国道康宁双组分中性胶,耐后胶选用美国道康宁单组分中性胶;铝塑复合板的选用。性能要求:幕墙应达到《玻璃幕墙工程技术规范》的要求,防火时限达到2小时,具有可靠的防水构造和密封处理,具有优良的防结露性能,防雷达到GB50057-94中三类性能要求。2主要施工方法2.2施工前准备2.2.1技术负责人组织项目施工人员熟悉设计施工图,根据施工组织设计进行技术交底。2.2.2技术负责人组织有关人员准确测量现场尺寸,找出现场预埋件的位置并作出标记,根据测量数据调整施工图有关尺寸,并提出准确的材料计划给材
3、料员,材料员负责材料的采购和联系外协零件加工。2.2.3施工员根据工程实际情况,确定投入劳力数量,并提出施工机具计划表,分公司根据实际情况进行劳力、施工机具平衡。3.2构件厂内制作。严格执行《玻璃幕墙工程技术规范》中有关规定,特别强调以下几点:3.2.1根据图纸及实测数据进行下料,注意按图纸要求标识清楚每个零件。3.2.2质检员在构件出厂前,应按规定进行抽检,并做好检验记录。3.3构件进场构件进入工地现场后,施工员组织人员进行挑选,剔除不符合标准要求的连接件、铝型材及其他零件。合格品分类堆放,并做好标识。不合格
4、的构件应及时退场,以免误用影响到工程质量。工地现场物资由施工员负责管理,做好构件发放、登记手续,以便于该工程的成本管理;仓库要有防盗措施,防止构件丢失。4.外墙铝塑板安装工艺流程:放线→检查放线→安装连接件→质量检查→安装龙骨→质量检验→安装铝塑板→质量检验→密封→清扫→全面检查验收放线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查。以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;分格线放完后,应进行验收合格后方可进行下道工序施工。连接件安装:按照分格线在主体结构上打孔安设膨胀螺栓,膨胀螺栓与连接件固定
5、。龙骨安装:先将立柱从下至上逐层安装;立杆用螺栓固定在连接件上,根据水平钢丝,将每根立柱的水平标高位置调整好,稍紧螺栓,再调整进出,左右位置,检查合格后,拧紧螺帽;最后安装横龙骨,横向龙骨安装采焊接,龙骨焊接应严禁咬肉、焊穿,安装时水平方向应拉线,保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整,不能有松动;立柱料比较重,应轻拿轻放,防止碰撞、划伤;挂料时,应将螺帽拧紧,以防脱落而掉下;调整完以后,要将避雷铜导线接好;竖向龙骨与横向龙骨连接处镀锌层破坏处刷二层防锈漆二层银粉漆。铝塑板制作:铝塑板刨槽深度应根据板厚度定,塑性材料保
6、留厚度应在1/4左右,不能将塑性材料层全部刨开,以防止面层铝板的内表面长期裸而受到腐蚀。而且如果只下外表一层铝板,弯折后,弯折处板材强度会降低,导致板材使用寿命缩短。板材被刨沟以后,再按设计对边角进行剪裁,就可将弯成所需要的形状。板材在刨沟处进行弯折时,要将碎屑清理干净。弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折,防止铝板受到破损,强度降低。弯折后,板材四角对接处要用密封胶进行密封。对有毛齿的边部可用锉刀修边,修边时,且勿损伤铝板表面。需要钻孔时,可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种形状的孔。铝塑板安装:用铆钉或螺栓将铝
7、塑板逐块固定在骨架上,板与板之间留10-15mm的缝,经便调整安装误差。安装前应将龙骨、立柱、避雷检查一遍,合格后再将相应规格的面材搬入就位,然后自上而下进行安装;安装过程中拉线相邻板面的平整度和板水平、垂直度,用木板模块控制缝的宽度;安装时,应先就位,临时固定,然后拉线调整;安装过程中,如缝宽有误差,应均分在每条胶缝中,防止误差积累在某一条缝中或某一块一块面材上。铝塑板固定以后,板间接缝及其它需要密封的部位采用耐候硅酮密封胶进行密封。密封:密封部位的清扫和干燥。采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应注意不要让溶液
8、散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭云,保持密封面干燥;贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身平直;注胶:注胶应均匀,密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费;胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,
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