外墙铝塑板施工工艺方案[1]

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1、外墙铝板幕墙施工工艺一、施工准备1、确定施工工艺流程：安装预埋件——测量放线——安装固定铁码——钢型材安装——铝板安装 ——注密封胶 ——清洁 ——工程验收2、施工准备2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。3、作业条件3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前

2、均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。4、测量放线4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。二、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±

3、1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。2、幕墙型材骨架安装2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。2.2、安装前，首先

4、要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度

5、，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。2.4、连接件固定好后开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，

6、竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前

7、后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁

8、的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m 时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。C、铝板幕墙的安装1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝