产生变形原因

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1、产生变形的原因?A、积压摩擦产生;B、砂轮太钝或太细;C、材质硬;D、异形工件发热传导不良;E、内应力不均匀;F、切削量大;G、加工工艺不当,加工步骤不合理。如何预防变形?A、加工中注意冷却;B、保持砂轮锋利;C、多次翻面;D、选择合理的切削用量和切削参数;E、合理的加工工艺;F、分粗精加工;G、合理的装夹。变形的种类:平面研磨中常见的变形有弯曲变形和扭曲变形(也称对角变形)两种。修变形的方法:1、翻面法;2、敲击法;3、刮变形;4、垫平法(垫四角);5、不吸和半吸法;6、整压法;7、段切法。1、翻面法修变形:

2、即加工中对称去余量,不停翻面,使工件两面内应力相互抵消以达到消除变形,一般适用于余量多,变形不是太大的零件。2、敲击法修变形:当工件变形时用工具敲击使其内应力改变来控制变形的。(敲击法修变形适用于余量多,变形大的零件。a.硬度较高材质修变形方法:用V3钝处成直线状敲击变形起始点凹部.(如一张弓弄断弦后弓就自然张开。)b.硬度较低材质修变形方法:用铜棒敲击工件凸起部位。3、刮变形:用V3钝部刮工件凹部,注意不要来回刮,朝一个方向刮。刮变形适用于余量少,变形不是太大,较薄的零件。4、垫平法修变形:当工件有变形时,在

3、加工中磁力平台将工件变形部位吸下去,在工件吸磁之前,将工件与平台空间部分垫上锡钢片或纸片等等,使其在吸磁状态下仍然保持原本形状。然后把凸起部分磨平,卸下垫实物再翻面磨平另一面即可。垫平法即垫四角法,垫平法修变形适用于变形较大,余量较多,面积较大之零件。5不吸和半吸法修变形:不吸法修变形:将平台上粘一挡块,工件靠着挡块在不吸磁状态下加工,这样砂轮则会磨掉凸起的部位,再翻面磨平对面。半吸法修变形和不吸法修变形同理。其不同之处就是当工件较厚时,半吸法无法将工件变形吸下去,这时的半吸法起到增强工件吸磁效果,避免放枪,所

4、以不吸法应用较为广泛,半吸法只适合工件较厚时修变形。6、整压法修变形:把变形之零件对其施加一定永久性恢复变形的力,使其内应力风化的一种修变形的方法。7、段切法修变形:是指Z轴垂直下刀,前后轴不动,当大部分余量去除后,提刀,前后轴移动一个砂轮宽度-0.5mm(让位砂轮R角),Z轴再下切的一种修变形的方法。注意事项:1.翻面法、敲击法、刮变形,三种方法都是在消减工件内应力使其变形消除。2.垫平法、不吸半吸法则是磨平凸部来消除变形。3.加工中常用前5种方法。各种方法要灵活并综合使用才能使变形效果修得更好。4.敲变形时

5、我们用力要适当。用V3敲变形用力不要太大,防止敲痕面不能见光。用铜棒敲变形用力不易过大,防止断裂或变形过度。两种修变形方法均是破坏性修变形,对零件韧性有损坏。5.修变形过程中要注意控制工件发热,做到随时冷却,才能达到修变形的效果。6.一般模仁零件的平面加工﹐在加工中按設定的加工條件選擇恰當的轉速及進刀量﹐以滿足研磨需要。7.一般模仁零件手工研磨正角時﹐使用的量具有千分表或mahr表測量。8.粗、半精、精加工中一定要注意控制材料发热量,随时冷却,这样才能达到控制变形,保持材质具有良好的使用性能。9.当余量较多时我

6、们通常切,余量较少则磨。10.用敲击法修变形或刮变形时,可采用工具为高硬度材质如:V3、高碳钢等。11.修变形前提是将两面见光,若变形过大无法将两面见光,则先用敲击法大概敲平再磨平两面然后再修变形。12.对于变形大工件和面积大的工件,要用千分分厘卡检查其厚度,以免使用电子高度规造成检验误差。13.检测工件平面度,应选用5点法检测。14.采用切发热量大,所以第一次至少留0.20mm余量冷却,否则因烧刀而见不了光。15.平面研磨中,余量多面积大,应选用多切缓进法和段切法来去余量。厚3mm的不锈铁的平面加工时怎样才不

7、变形?用红色砂轮(一般的比较软)然后修粗点,加水磨就好了,,如果要求精度高,那就留两条精磨一刀,,OK凸的一面朝上,吃一大刀,一般0.1左右,开少许冷却液,让他发热,然后在开大冷却液使其冷却,等校平以后0.02进刀,加足够冷却液。一般平面度能在0.03以内。

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