床热变形产生原因及常用控制方法[1]

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1、床热变形产生的原因及常用控制方法[1]万方数据万方数据万方数据万方数据万方数据万方数据万方数据万方数据万方数据机床热变形产生的原因及常用控制方法作者：赵中敏，ZhaoZhongmin作者单位：江苏淮海工学院,江苏,222069刊名：重型机械科技英文刊名：HEAVYMACHINERYSCIENCEANDTECHNOLOGY年，卷(期)：2007，(4)被引用次数：0次参考文献(8条)1.应济固体热接触理论及机床热结构优化研究[学位论文]19952.杨庆东.陈焱欧共体对机床热变形的研究[期刊论文]-制造技术与机床2000(07)3.JbryanInternationalStatus

2、ofThermalErrorResearch1990(02)4.刘又午数控机床误差补偿技术及应用发展动态及展望1998(12)5.RameshR.annanMAPooANErrorcompensationinmachinetools-areviewpartII:thermalerrors2000(09)6.居冰峰.傅建中NC机床恒温立柱模型的建立及热模态实验研究[期刊论文]-中国机械工程1999(06)7.王金生.翁泽宇.姚春燕ANSYS在数控铣床热特性分析中的应用[期刊论文]-2004(03)8.OkuyamaShigeki.OkudaHiroki.IwayaTakeshiT

3、hermaldeformationofCNCsurfacegrindingmachineunderthewarming-upoperation1997(01)相似文献(10条)1.期刊论文王金生.郑雪梅.汪超.WANGJinsheng.ZHENGXuemei.WANGChao减少机床热变形方法的研究-机床与液压2006(2)机床在各种热源的作用下,产生热变形,影响工件与刀具之间的相对位移,造成加工误差,从而影响零件的加工精度.所以,减少机床热变形对提高机床加工精度是极其重要的.本文对机床工艺系统的主要热源进行了分析,并对减少机床热变形的方法及国内外研究的现状进行了讨论.2.期刊

4、论文郭学祥.胡友民.夏军勇.吴波.GUOXue-xiang.HUYou-min.XIAJun-yong.WuBo基于有限元分析的机床导轨热变形研究-组合机床与自动化加工技术2007(3)高速高精度机床切削加工过程中,在多种热源的作用下导轨会产生热变形,影响工件与刀具间的相对位置,造成加工误差.找出导轨热位移较大的点,并分析其对加工精度的影响,对于减小加工误差提高加工精度至关重要.文章在对导轨热边界条件进行分析的基础上,应用有限元分析方法,建立了一类机床导轨的有限元热变形分析模型,并进行了热变形分析计算,为分析导轨的热变形对加工精度的影响提供了依据,并为机床综合热误差补偿提供参考

5、.3.学位论文张佳伟大尺寸双驱动丝杠非同步热变形误差补偿机理研究2009数控机床正在向大型化、高精度、智能化方向发展，随着对数控机床精度的要求日益提高，解决机床热变形引起的加工误差成为日益突出的问题。因此，大尺寸丝杠的温度补偿是大型精密数控机床研发中的关键技术之一。本文针对大型精密数控机床大尺寸丝杠热变形问题开展机理及补偿技术研究。
　　本文首先阐述了课题研究背景及重要意义，综述了国内外在误差补偿技术的研究现状。
　　在分析丝杠热变形特征的基础上，对大尺寸驱动丝杠受环境温度的影响而产生的非均匀热变形效应进行了分析，开发了适用于研究丝杠热变形的实验装置，提出了合理可行

6、的实验方案；
　　以实验数据为基础，通过对比不同的拟合算法，在MATLAB软件支持下，探索出了温度变化曲线和丝杠变形曲线之间的对应关系以及热源位置对变形的影响。采用高斯曲线函数拟合方式获得了丝杠全尺寸热变形温度函数，实现了通过对温度函数的运算可求得丝杠理论变形量，并与实际采集到的丝杠实际变形量进行比较分析，发现了影响拟合精度的主要因素，提出了相应的解决方法，为实现大尺寸丝杠的热误差补偿打下了技术基础。
　　最后，对本文的研究工作进行了回顾和总结，并对研究工作中存在的一些问题，提出了进一步改进的建议和措施。4.期刊论文赵强.刘素明.张令.徐辉.ZHAOQiang.LI

7、USu-ming.ZHANGLing.XUHui机床热变形产生机理及控制措施-煤矿机械2008,29(1)通过对机床的热变形产生和热源探讨与研究,用理论分析和实验2种方法进而分析机床热变形对于加工精度的影响,从而提出相应的控制与防止热变形的具体措施,对于机床热变形取得了良好的防范效果.5.期刊论文闫占辉.曹毅.YANZhan-hui.CAOYi环境温度分布特征及其对机床热变形影响规律的分析-汽车工艺与材料2001(10)给出了零件加工精度与机床精度、基础热变形以及机床热变形之间的定量关系;通