浅论钻孔灌注桩施工质量控制要点

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1、浅论钻孔灌注桩施工质量控制要点1、工程简介　　荆山湖行洪区位于安徽省怀远县，退洪闸位于行洪区下口门附近，采用开敞式水闸型式，水闸设计流量为3500m3/s。退洪闸共30孔，单孔净宽为10m，总净宽300m。灌注桩设计以垂直力的80%，水平力100%为布载原则，桩径及群桩的根数以满足桩在地面处的水平位移不大于0.5cm（水闸设计规范值）为计算依据，各部位布置如下：闸室段灌注桩桩径1.0m，每墩顺水流向布置5排，间距3.0m，垂直水流向布置3排，间距2.5m，桩长14m，每个闸墩（每孔）共布置15根桩；岸墙段桩径1.0m，顺水流向布置6排

2、，间距3.0m，垂直水流向布置4排，间距2.5m，桩长13m，每个岸墙共布置24根桩。　　本工程施闸室及空箱岸墙部位灌注桩依次穿过地层情况为.：重粉质壤土层→中粉质壤土层→细砂层。场地地下水主要有孔隙潜水和孔隙承压水两种类型。　　　　2、准备阶段　　（一）根据施工现场实际条件，由于承压水位较高，潜水丰富和发包人对汛前的工期要求，闸室及空箱岸墙部位灌注桩在填筑桩基施工平台后进行施工，桩基施工平台高程18.0m～18.5m左右，消力池灌注桩桩基施工平台高程17.5m左右。根据现场合理布置泥浆池和泥浆沟槽的走向、规格，确定施工用水水源，合理

3、布置施工用电系统，为确保施工的连续性，备有发电机组。提前做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的试验及灌注桩砼的配合比设计。　　（二）施工前由监理单位测量工程师联合施工单位测量人员用经纬仪、水准仪，复核测量轴线、水准基点，将灌注桩的轴线和高程引到施工点，桩位轴线放至护筒壁上，壁上四点成十字线。本工程护筒采用直径Ф1200mm，埋设深度不小于1m，高出地面0.3m并高出地下水位1.5~2.0m。其中心轴线与桩中心偏差<50mm，且四周用粘土回填并分层夯实。在回填土上成孔时，回填土要保证碾压质量，成孔时回填土不得漏水。　　　　3、钻孔阶段　　(1

4、)按设计和规程要求使用直径Ф1000mm的钻头成孔钻进，确保桩身直径达到设计桩径。　　(2)钻孔将要结束时，在最后一节钻杆上做好标记，以便施工中进行观察，钻杆下放前认真丈量钻具，做好记录，终孔后采用测绳校核孔深，且孔深不得小于设计深度。　　(3)在不均匀地层、软硬变层地层中钻进时，合理控制钻进速度（粘土≤2m/h，砂性土≤3m/h）、钻进时要轻压慢钻，以防钻孔偏斜，并经常检查钻杆弯曲度，确保垂直度偏差在H/100之内。　　(4)采用优质泥浆护壁成孔是防止桩孔缩径和坍塌的有效措施。为使孔壁稳定性好，钻进成孔时针对地层变化进行泥浆性能的适

5、当调整，泥浆性能指标：比重：1.15KN/m3-1.25KN/m3，粘度17S-20S。同时严格遵守工艺流程，加快施工速度，在砼未浇好之前,泥浆高程平护筒面。　　　　4、清孔阶段　　（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与孔底接合完好，以提高桩底承载力。　　（2）清孔时保持钻孔的水位高出地下水位1.5-2.0m,以防止塌孔。　　（3）钻至设计孔深后即开始清孔，将钻头提离孔底80-100mm输入新泥浆循环，使钻头空转，将残存在孔底的钻渣吸出；直至返回地面泥浆含渣量<5%为止，必要时投入适量

6、纯碱或拌水泥浆以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。　　（4）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。　　　　5、钢筋笼的制作及安装阶段　　（1）进场的钢筋不符合质量要求的钢材严禁使用。　　（2）在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作。钢筋笼采用分节制作后搭接焊的方式，接头错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的50%。　　（3）设有专用台架、制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。　　（4）采用Φ16圆钢焊成牛鼻子形状做钢筋保护层，每节钢筋笼3组，每组装4个，均匀分布。　　（

7、5）钢筋笼焊接时，钢筋和所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并按规程要求进行原材料焊接试验。　　（6）加工后的钢筋笼根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。　　（7）钢筋笼堆放和搬运，保持平直，防止扭转、弯曲变形。　　（8）钢筋笼下放入孔时，用吊车吊放，吊点系于第二道加强筋上，筋笼保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，查明原因，处理后继续下放。　　（9）钢筋笼安装深度按设计要求，放在准确的位置，以栓系的钢丝绳长度确定位置。同时用4根相同长度的钢管对称地顶在钢筋笼的第一

8、道加强筋上，其上端分别卡在钻架上以避免钢筋笼下移和灌注混凝土时上浮。　　　　6、灌注水下混凝土阶段　　（1）灌注前对桩孔质量、回淤沉碴厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查，防止意外事故发生。　　（2）灌注水下混凝土的