无屑切管机设计98654

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1、无屑切管机的设计2007-2-1来源：机电商情网收藏此信息推荐给好友【论文摘要】详细介绍弯管成型生产线中关键机构之一的无屑切管机的工作原理、结构及设计思路蒸发管、冷凝管都是电冰箱中的重要零件，通常它们都用Φ10mm以下的铜管(亦有用铝管的)弯制而成。在其弯管成型生产线中，切管是其中必不可少的一个步骤。为其正确配置一台高效能的切管机，是保证整线生产能力和自动化水平的关键所在。　　以下所介绍的无屑切管机是我们专为某冰箱生产厂弯管成型生产线而设计的。其特点是在机器指令下，一次可同时切断四根管料，且切削形式独特，切口

2、光滑平整，无切屑、毛刺之忧，管料可省却一道清洗工序，极具重要的经济价值。1　切削原理　　无屑切管具备的运动是：　　进给运动：切刀旋转运动的同时沿工件径向挤入运动；　　辅助运动：管料切口两侧夹钳5和6(见图1)对管料的把持运动(工件夹紧和放松)以及拖板4的轴向运动。拖板4起一个把铜管向两边拉直的作用，以免切断铜管时缩口过大。图1　切削原理1切刀　1铜管　3托轮　4拖板　5随动夹钳　6固定夹钳主运动：切刀绕工件的旋转运动；　　由图1可见，在铜管切口处，还应具有两托轮3与切刀1一起均布在铜管2的圆周处，起支承径向切

3、削力作用。切刀作旋转运动的同时，托轮亦作同步旋转。切刀刀刃在铜管圆周高速旋转，慢速切入进给，不断辗压其管壁，最终导致管壁塑变断裂。由于切刀为无齿圆盘状，整个切削过程都不产生切屑，故称之为无屑切削。2　切管机的结构组成及传动原理  2.1　切管机的结构组成　　图2中的展开图，就是沿轴心线Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ-Ⅳ-Ⅴ的剖切面A-A(图3)展开后绘制出来的［1］。由图可见，铜管管料分别置于四条轴心线Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ上，且各切刀组件结构完全一样。因此具体分析切刀切削运动时，可以取其中之一为例说明。图2　传动展开图图3B-B平面同

4、步齿形带传动简图  2.2　主运动传动原理　　主运动由电动机经联轴节传至轴Ⅰ(见图2)，在轴Ⅰ上装有两个大小相同的齿形带轮［2］，分别为两平面(B-B和C-C)同步齿形带传动的主动轮。运动由轴Ⅰ到轴心线Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ上的切刀组件分别由此两平面同步齿形带传动机构同时传递。轴心线Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ上亦分别装有两个同轴线但不在同一平面的齿形带轮。其中之一为B-B平面同步齿形带传动之从动轮，另一个为C-C平面同步齿形带传动之从动轮。B-B平面同步齿形带传动如图3所示，C-C平面同步齿形带传动如图4所示［3］。在每一平面带

5、传动中，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ轴心线上的从动轮均由同一条同步齿形带传递运动，所以它们各自的运动是一致的，这就是该切管机一次可同时切断四根管之缘故。图4C-C平面同步齿形带传动简图1张紧带轮　2油缸　3张紧带轮　　运动经每条轴心线上的两带轮再分别传给两空心轴(参见图5)，B-B平面上的从动带轮7通过平键6带动主轴5及固定在主轴上的托轮1旋转，主轴5通过阶梯销4带动刀盘3及固定在刀盘上的切刀2旋转。而C-C平面上的从动带轮8通过平键9带动空心轴10旋转，轴10的右端为偏心轴台阶。由于本机所有的带轮大小规格相同，所以由电机

6、传至两空心轴5和10的转速相同，n5=n10=n电机。这时轴5和轴10之间没有相对运动，轴10、轴5、刀盘3、切刀2及托轮1如一整体，一起对由空心轴10的过料孔径到达切刀位置的铜管作旋转运动，这就形成了切刀的旋转主运动。图5切刀组件结构图1托轮　2切刀　3刀盘　4阶梯销　5主轴　6平键　7带轮　8带轮　9平键　10空心轴  2.3　进给运动的生成和传动原理   2.3.1　进给运动的生成铜管壁厚较薄，外径Φ10mm以下的常用铜管壁厚均≤2