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1、成型技术员手册之：一、原料干燥：1、ABS（MBS）：干燥温度80〜85°C，干燥时间2〜4小时，料层厚度30〜40mm;2、HIPS和PS:未添加水口料且包装严密的原料一般情况下不需干燥；添加有水口料的：干燥温度70〜75°C,干燥时间1.5〜2小时，料层厚30〜40mm;3、PMMA（压克力）：干燥干燥温度70〜80°C干燥时间2〜4小时，料层厚30〜40mm;4、PC:干燥温度120〜130°C，千燥吋间2〜4小吋，料层厚25〜30mm;5、PPO：未添加水LI料且包装严密的原料一般情况下不需干燥；添加有水口料的：干燥温度100〜120'C,干燥时间2〜3小时，料层厚25〜40
2、mm;6、POM（赛钢）：干燥温度80±5°C,干燥时间2〜3小时，料层厚25〜30mm;7、PA:干燥温度90-100，干燥时间4小时以上，料层厚25〜30mm;8、PP:—般不需干燥。二、熔胶温度（是注塑成形中最重要的因素之一）：真实的熔胶温度应是用温度探针在射咀处测量的塑胶温度，它通常会比机器电脑中正常显示的料筒前段温度高约10〜20。设定米简温度的原则为：接近料斗的后段部分设定为比建议的熔胶温度低30〜40,然后逐段增加温度，射咀处可设定的建议的熔胶温度。1、普通ABS（T700等）：熔胶温度范围力200〜250°C，建议为210〜225°C;2、防火ABS（PA765A等）
3、：熔胶温度范围为200〜240aC，建议为200〜210°C。按上述设定原则来设定PA765A的料筒温度则为：前段:180-200°C,中段:190〜205°C,后段:195〜210'C,射咀:200〜210'C3、HIPS：熔胶温度范围为：200-250°C,建议为200〜230°C;4、PMMA：熔胶温度范围为：210〜270°C,建议为240〜250°C5、PC:熔胶温度范围为：280-320°C,建议为300〜310°C6、PPO:熔胶温度范围为：260〜310°C,建议为280°C7、POM：熔胶温度范围为：180〜230°C，建议为205°C8、FA6：熔胶温度范围为：2
4、30〜280°C,建议为250°C9、PA66：熔胶温度范围为：260-300°C,建议力280'C10、PP：熔胶温度范围为：200-275°C,建议为230°C。三、树脂变色温度及开机停机注意事项：1、普通ABS（T700等）：ABS的分解温度虽高达270'C以上，由于受时间用其它工艺条件的影响，树脂往往在250DC左右就开始变色。如在20°C以下但是做浅色高光类产品，如遇上需停机15分钟或以上的，也应先将料筒温度调低至120°C2、防火ABS（PA765A等）：阻燃级ABS在开机或停机过程中，为了防止阻燃剂发生分解，要求开机时，应先对料筒进行清洗（用通用级ABS）,然后再行加工
5、。对于需作15分钟以上的停机时，在停机前须一方而将料筒温度降低至100°C以下，另一方面排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料简后方可停机。所有普通及防火ABS均要求料筒温度略低些，且应特别注意料筒前段温度及射咀温度的稳定，否则均会引起外观上的不良。3、HIPS：PS—般是可以抗热的，但在料筒内加热太久会变黄。250°C料筒滞留时间最多不能超过5分钟。若温度为275°C,滞留时间则不能超过1至2分钟。树脂过热的迹象会出现斜纹或条纹（有如潮湿一样）。短暂停机（达5分钟）后，最好不要首批制品；若停机时间较长（达1.5〜2小时），应把温度降低至150°C。若超过这吋间，便须完全冷却。4、
6、PMMA：若温度为260°C，料筒滞留时间最多不能超过10分钟，若温度为27CTC，滞留时间则不能超过8分钟。成形PMMA的料斗和料筒应特别注意其清洁情况，如果料筒A存留有其它物料时，首先将料筒清洗干净（清洗材料可用PMMA的再生料），当料简内存留有PVC、POM等物料时，应注意先用PS等物料清洗料简，然后再用再生料清洗，而不可用PMMA的再生料直接清洗，这一点务必注意。5、PC:要增加熔体的活动性，不是川增大注射压力而应采川提高注射温度的方法来达到，在30CTC温度下长时间停留于料筒内基本不分解，如超过340°C时，PC将地出现分解，产品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺
7、陷，同吋物理机械性能也显著下降。开机时，若料筒内所存的料力PVC、POM等成型温度较低，热稳定性稍差的树脂时，就不可用PC推洗料筒,也不可升高料筒温度，而应在低温度T,用PE、PS等热稳定性较好的树脂将料筒清洗干净。然后升高料筒温度到PC加工温度，用PC再生料将料筒再清洗一下，排空其它树脂，方可用新料进行加工。临时停机20分钟以上的要求将料筒温度降低至16CTC以下，以免停机时间过久而引起物料的降解变色。6、PFO：开机时，当料筒内原物料为PA、PC、PP
