主体结构施工方案

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1、主体结构施工方案1主体结构上海大学站结构主要尺寸为:车站顶板结构厚800mm,中板结构厚400mm,底板结构厚1300mm,内衬墙结构标准段厚400mm,端头井厚600mm。南陈路站结构主要尺寸为:车站顶板结构端头井处厚800mm,标准段1300,中间设1100厚过渡段;中板结构端头井处厚400mm,标准段厚650mm;底板结构端头井处厚1000mm,标准段厚1300mm;内衬墙结构标准段厚400mm,端头井厚600mm。顶板、顶板梁以及与顶板一次浇筑的内衬采用C30补偿收缩混凝土,立柱采用C40混凝土,其余采用C30混凝土,抗渗等级为S8。底板下素混凝土为C

2、20。纵向按诱导缝和施工缝划分施工段,上海大学站分为9段,南陈路站分为8段,每段按照底板、中板、顶板的顺序施工,结构封顶后再施工站台板等结构。1.1工艺流程平整基坑、施工接地网浇筑素混凝土垫层浇筑底板、底纵梁施工站台层立柱拆除第四道撑浇筑中板、中板以下侧墙施工站厅层立柱拆除第二道撑浇筑顶板、顶板以下侧墙拆除第一、第三道撑施工附加防水层、回填土施工站台板、楼梯主体结构标准段施工工艺流程平整基坑浇筑素混凝土垫层浇筑底板、底纵梁施工站台层立柱拆除第五道撑浇筑中板、中板以下侧墙、安装盾构门环施工站厅层立柱浇筑顶板、顶板以下侧墙拆除余下支撑区间盾构施工完毕、预留口封闭施

3、工附加防水层、回填土主体结构端头井施工工艺流程1.1流程说明车站内部结构浇筑前,应对地下墙的渗漏部分进行防渗堵漏处理。1.1.1垫层施工1)坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。我们要求施工中,挖出一部分,随即就浇捣一部分。2)为使垫层起到临时支撑作用,减小墙体变形,确保坑底素混凝土厚度30cm,标号为C30,采用商品混凝土。同时在基坑开挖阶段,确保基底以上30cm为人工取土,避免机械挖土对坑底土体的扰动和破坏。3)土方开挖至设计标高后,立即定时量测坑底回弹的过程情况。浇筑素砼垫层以前,要求检验坑底表面平整度。防止素砼垫层厚度不均。4)浇筑素砼垫层以前,与地连

4、墙接触面进行凿毛处理,并清刷干净,使新老混凝土结合牢固。5)素混凝土浇完约24小时后,方可进行底板施工。6)考虑到坑底可能积水,故在坑底低坡处设二至三个40cm见方深30cm的集水坑。7)浇注垫层前井点降水应持续运行,在降水井口处的垫层预留孔洞,确保坑内地下水位低于开挖面1米以下,基底面上应平整无地表积水及淤泥,个别部位可用石子垫底,再浇注砼垫层。8)基坑人工清底时应随时测量标高,超挖部分不得用开挖土回填,需使用石子夹砂回填。根据设计要求,垫层由小里程向大里程以0.3%坡度向上倾斜。浇注时严格控制浇注顶标高,作为控制底板厚度和结构标高的依据。浇注后及时进行收浆

5、压平,周期性对垫层标高进行测量,检查隆起情况,为后段施工提供经验制定对策,改进施工工艺。1.1.1底板施工1)当一结构段施工段土方开挖完毕,素砼垫层达到一定强度后,进行内部结构的测量放样,及时施工底板,以便加快工期,有利于基坑控制和环境保护。2)对底板厚度范围内的地下连续墙面进行凿毛、清理干净,并在漏水处进行堵漏处理。凿出预埋的钢筋连接器并弯正,然后开始绑扎底板梁、底板钢筋。底板的底排钢筋与地下连续墙接驳器连接,是控制钢筋安装速度的关键,须提前安排车丝,找接驳器,做好涂料防水工作。底板钢筋与地下墙上相应钢筋连接器连接时,必须用测力扳手控制其旋紧程度。3)底板施

6、工时每100m2内设置一泄水孔,可直接利用降水井作为底板的泄水孔,在井管上焊接止水钢管,待覆土完成后再行封闭。4)底板钢筋绑扎时,板面下排钢筋的保护层垫块按照@1500设置,而对于上排钢筋则采取架立措施,采用Ф25钢筋弯制成蹬筋,按照@1500布置。5)内部结构的插筋严格按照放样的尺寸要求安插,不得遗漏、错位,插筋规格、数量严格按照图纸要求经验收合格后,方可进行底板混凝土的浇筑施工。6)端头井在与标准段相接处落深达1.6m,端头井底板可根据实际情况分二次浇筑,并在两次浇捣之间设置止水钢板并将新老混凝土接触面清洗干净。7)混凝土按设计要求控制好配合比、坍落度。同

7、时作好抗压以及抗渗试块,作好混凝土的养护。8)浇筑底板时,为方便于地下二层墙身施工,端头井底板施工时将墙身浇筑至底板斜翼上口30cm处,但在钢洞门处,墙身可适当浇低些,以方便钢洞门安装。9)底板浇筑时,在立柱四周及地梁两侧和钢洞门下口处须布置预埋钢板,以便立柱、地梁立模和钢洞门安装时使用。10)安装诱导缝处的止水带,端头模板,剪力钢筋,安装水平施工缝的止水带。11)底板混凝土浇注完成的同时,及时收水、压实、抹光,终凝后及时养护,直至达到设计强度后才可以拆除底层支撑。1.1.1立柱施工1)地下二层立柱浇筑范围为自地梁面至地下一层楼板框架梁底,下一层立柱浇筑范围为

8、自中楼板面至顶板框架梁底。2)在底板混

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