离合器座机械加工工艺规程和表面处理毕业设计

离合器座机械加工工艺规程和表面处理毕业设计

ID:20525758

大小:727.67 KB

页数:18页

时间:2018-10-13

离合器座机械加工工艺规程和表面处理毕业设计_第1页
离合器座机械加工工艺规程和表面处理毕业设计_第2页
离合器座机械加工工艺规程和表面处理毕业设计_第3页
离合器座机械加工工艺规程和表面处理毕业设计_第4页
离合器座机械加工工艺规程和表面处理毕业设计_第5页
资源描述:

《离合器座机械加工工艺规程和表面处理毕业设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、零件分析(一)零件的作用题目所给的零件是离合器座,他的作用是在动力传动中切断动力,也就是说在动力传动中发动机侧还在转动的情况下,切短了动力的连接,使的后端不在获得动力.(二)零件的工艺分析零件的材料为12Cr2Ni4A,所以使用棒料。以下是离合器座需加工表面及加工表面之间的位置要求.(1)车端面、钻中心孔25。扩孔48.(2)车13mm的槽(3)半精车左端面余量,车外圆81,车槽60,车R0.75的槽,车62外圆及其台阶面、车50内孔并倒0.545°角.(4)调头(以50内孔为定位)车右端面、车R0.75的槽,车54的

2、盲孔并到角.(5)钻3-5.5,3-5的孔(6)铣侧面外型由以上分析知,可先粗车两端面及外圆,然后以此为基准采用采用专用夹具,并保证位置精度要求,再跟据各加工方法的经济,精度及机床所能达到的位置精度。采用各种常规加工方法均可。(三)二确定毛坯1、零件材料为12Cr2Ni4A的棒料,查《机械制造工艺设计简明手册》选用尺寸工差HB761-66确定毛坯加工余量。2、确定工件的加工余量及型状,查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用加工余量为MA-H级。毛坯的各面加工余量如下表加工面代号基寸本加余量等级加工余量

3、说明A122.5H1外圆车刀加工A250H0.2孔降一级双侧加工A313H0轴双侧加工A454H0孔降一级双侧加工A562H0轴双侧加工A660H0轴双侧加工A75H0.1孔降一级双侧加工A85.5H0.1轴双侧加工工艺规程设计及表面处理(二)选择定位基准1粗车,以外圆为基准2半精加工,以20的中心孔为定位基准,以13㎜的槽为辅基准,3以内孔为定位基准(二)制定工艺路线跟据零件的几何型状,尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济,精度等。在生产纲领已确定的情况下,可以考虑提高生产率,处此之外还要考虑经济

4、效果,以便生产成本下降查《简明手册》得零件的加工方法及工艺路线方案如下:1下料。切8630㎜的棒料,用锯床加工。2粗车加工,车两端面至长度26。钻铰孔用25的麻花钻,扩孔至36,扩孔至48.3粗车加工,车两端面至长度24,扩孔至49.7。4车外圆至83。切深11,宽12的槽5调质处理HRC35-386车削加工,半精加工,车端面至23,半精车内孔54深11.5,半精车:倒角145°7掉头,车端面至长度22.5,车内孔至50,深度为12,到角分别为0.545°,0.845°。8半精车:车外圆至81,车外圆台阶面为62,车槽

5、的外圆为60。车半径为0.75的圆弧槽。9钻床:钻3-5的孔。10钻床:钻3-5.5的孔。11粗铣:铣平面12精铣:铣平面13去毛刺14探伤处理15终检16发兰(三)机械加工余量、工序尺寸及工差的确定(1).外圆表面(Φ81Φ62Φ60)外圆Φ81,Φ62Φ60表面粗糙度为Ra3.2,公差等级IT7级,查《机械制造工艺设计简明手册》表3-9采用先粗车,然后再半精车(可达到7级精度)。根据其尺寸,选用粗车的双边余量为2Z=3mm,半精车的双边余量为2Z=0.5mm,查《机械制造工艺设计简明手册》15-13。(2)、内孔表

6、面(Φ50Φ54)内孔Φ50表面粗糙度为Ra3.2,公差等级IT7级,查《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-8采用扩孔,根据其尺寸,选用粗车的双边余量为2Z=1mm。内孔Φ54表面粗糙度为Ra12.5,公差等级IT7级,查《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-8,采用扩孔,根据其尺寸选用钻孔的双边余量为2Z=1m3。(3)、左右端面1)右端面粗糙度无要求,轴向无公差要求,查《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-2采用先粗车后半精车,粗车的加工余量Z=1mm精车的加工余量为0.5mm。2)左端面粗糙度无要求,轴向无公差

7、要求,查《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-2采用先粗车后半精车,粗车的加工余量Z=1mm精车的加工余量为0.5mm。(4)切槽切槽两面粗糙度为Ra3.2m,公差等级IT7级,查《机械制造工艺设计简明手册》表3-9采用先粗车,然后再半精车(可达到7级精度)。根据其尺寸,选用粗车的双边余量为2Z=1mm,精车的双边余量为2Z=0.5mm,查《机械制造工艺设计简明手册》15-13,(5)半径0.75圆弧槽圆弧槽的粗糙度要求为Ra3.2m,公差等级为IT7级,查《机械制造工艺设计简明手册》表3-9半精车(可达到七级).根据

8、其尺寸,半精车的双边余量为2Z=0.1mm,查《机械制造工艺设计简明手册》15-13,(6)3-5内孔,公差等级按IT11,表面粗糙度无要求,查《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-8需要钻、精扩(7)铣三边三边的粗糙度要求为Ra12.5m,差等级为IT6级,查《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-15先粗铣,然后在精铣(可达6级

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。