某电厂300mw机组炉汽温调整技术探讨

《某电厂300mw机组炉汽温调整技术探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、某电厂300MW机组炉汽温调整技术探讨：本文对某电厂300MCR工况下设计反正切的动量比为1.07，这就造成即使机组负荷降低到60%，如果单套制粉系统运行，则反切动量也远低于正切动量。后屏沿炉膛出口宽度方向的壁温如图5所示，出现了明　　显的左高右低现象，且由于负荷较低，蒸汽流量较少，冷却管壁的能力下降，极易导致管壁超温。　　而且该运行方式最难控制的是在升负荷时，由于正切动量的进一步增加，导致后屏处的管壁超温现象更加严重，汽温可以说　　是无法调整。该工况下后屏壁温沿炉膛出口宽度方向如图7所示，从图

2、中可以看出有部分壁温已经超限。　　（3）、三套制粉系统运行　　此运行方式为设计工况，运行良好。高负荷时左右两侧的烟温分布较均匀，热偏差较小。汽温调整良好。低负荷时运行3套制粉系统的可能性不大，未试验该工况，不作分析。　　从以上分析可以看出，制粉系统的运行方式直接影响着机组汽温的调整。推荐两套制粉系统长期运行，考虑到厂用电的因素，尽量不要长时间运行3套制粉系统。不推荐单套制粉系统运行。目前经过逐步的摸索和调整，借鉴兄弟电厂的经验，对单套制粉系统运行时保持较高的二次风箱差压，采用“缩腰型”配风，已能

3、在保证后屏壁温不超的前提下将主、再热汽温调整至530℃以上。具体的调整方式还有待进一步摸索。　　3、上层给粉机运行方式的影响　　经过观察分析，我公司#1炉在60%以上负荷上层给粉机的运行方式对锅炉汽温和烟温的偏差影响不大，但D2和D4运行时工况略好于D1和D3给粉机运行，分析原因主要是正切角度的不同引起。#1、#3角切圆直径较小，投运D1和D3时，对正切动量的增加较大，反之投运D2和D4时较小。　　　　负荷变化速率的影响　　我公司#1炉根据调度要求升降负荷率为1.5%，由于调整上的问题，机组人员

4、有时也将升降负荷率设为1%左右。针对这两种情况，分别进行了跟踪分析。　　1、升负荷时的影响　　负荷升降率为1%时，相对自动或手动的调整还是比较容易的。根据调度的要求，升负荷率要达到1.5%。当升负荷较快时，过热汽减温水的调整困难不小，而右一级减温水调门开度达17%时才有流量，属设备的问题，造成右侧后屏出口温度调整滞后，也是影响调整质量的一个原因。　　2、降负荷时的影响　　降负荷时主要控制汽温不要过低，降负荷速率为1%或1.5%时，从操作调整的结果上来看主汽温的调整区别不大。　　　　三、吹灰的影响

5、　　下面就一个月的观察，将两种吹灰影响较大的阶段进行分析。　　低负荷时炉膛吹灰对汽温的影响　　低负荷时，尤其是维持在200MCR工况下均接近原热力计算设计值。进一步的调整工作仍需不断的深入和摸索。