钉形水泥土双向搅拌桩试桩总结报告

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1、钉形水泥土双向搅拌桩试桩总结报告S332安庆至望江改建工程（宜秀区至望江段）第一合同段钉形双向水泥搅拌桩工艺试验总结报告安徽省公路桥梁工程有限公司S332安庆至望江改建工程施工01标项目经理部二O—六年九月二十八日钉型双向水泥搅拌桩工艺试验总结一、工程概况S332（安庆〜望江段）改建工程项0软基处理钉型搅拌桩工程主要位于K9+590-K12+450、K14+985-K15+740,桩间距1.4-2.2m,上部大桩径900mm、桩长4.0-12.0m，桩长总计171301米；下部小桩径600mm、桩长6.0-11.0m，桩长总计89400米.2016年9月4〜5日，我部在K15+

2、720〜740段路基左侧按照工艺试验方案在监理相关人员的见证下，完成10根钉形双向搅拌水泥桩工艺试桩。本次工艺试验根据室内选定二种配比，即水泥掺入量15%、16%,每种5根，共计10根，工艺试验桩上部桩长为6米，下部桩长为7米，桩间距为2m,—字形布置。二、工艺性试桩：工艺性试桩目的是:(1)检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小。(2)掌握下钻、提升的困难程度。(3)确定钻头进入土层电流变化的情况。(4)确定水泥浆液密度。(5)确定合适的输浆泵的输浆量。(6)掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机钻进、下沉、复搅提升速度等参数。(7)验证钻头叶

3、片的角度设置。(8)验证成桩的均匀度及桩径大小。三、施工人员、主要机械、设备：人员组织表施工机械、设备配置表施工主要技术参数表四、施工原理采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上胃途径，把水泥浆控制在两组叶片之间，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀,确保成桩质量的施工方法。五、双向水泥搅拌桩施工方案施工流程如下所示:b）喷浆下沉：启动搅拌机，调整搅拌叶片完全展开至扩大头直径，机械沿导向架向下切土，下面一组叶轮旋转强制切土，同时开启送浆泵，通

4、过固连在叶片上的喷嘴向土体喷水泥浆，促使固化材料就地粘附在旋转产生空隙的土中旋转到半周，上面一组叶轮旋转搅拌，把土与浆液固化材料搅拌混合在一起，保证喷浆均匀，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉完成扩大头端的“搅、喷、拌”的过程。C）施工下部桩体：在扩大头底面位置处，通过反向旋转外钻杆，调整搅拌桩机叶轮工作半径，将搅拌叶片调整为下部桩体直径；搅拌桩机沿导向架再次向下触土，叶轮被带动反向旋转强制切土，调整喷浆速度和喷浆量，向土体屮旋喷水泥浆。下面叶轮旋转切土并喷浆，上面叶轮旋转搅拌保证浆液均匀，搅拌机持续下沉至根部桩底设计标高，完成根部桩的“搅、喷、拌”的过程。

5、d）提升搅拌：关闭送浆泵，准备桩机提升，搅拌叶片保持下部桩成桩时的旋转方向，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至下部的外钻杆叶片位于扩大头端标高以下0.5m左右处，开启送浆泵，固连在叶片上的喷嘴向该处土体中复喷水泥浆，逐步提升至扩大头端，保证应力集中作用下变截面薄弱环节的安全。e）伸展叶片：保持送浆泵开启状态，改变外钻杆的旋转方向，将外钻杆搅拌叶片打开到扩大头端柱体直径，喷嘴复喷水泥浆，搅拌桩机提升，两组叶片同时旋转搅拌水泥土，直至A钻杆下面的一组叶片位于大桩桩顶。f）切土下沉：关闭送浆泵，停止喷嘴喷浆，保持叶片展开大桩直径状态，搅拌桩机沿导向架再次向下触土，上下两组叶轮旋转

6、复搅拌至大桩桩底面保持喷浆均匀，完成“复搅”过程。g）提升搅拌：保持旋转方向，在大桩桩底面处提升搅拌桩机的导向架，再次提升“复搅”，搅拌桩机提升至地表，完成单桩施工。h）桩机移位：关闭搅拌机械移位至下一桩位。六、工艺试验技术参数1、室内配比选定我部己于2016年8月25日委托江苏省交通规划设计院股份有限公司工程质量检测中心有限公司进行室内配比试验，按照设计要求范围确定二个配比参数，分别是15%、16%,每个配合比每米水泥掺量如下：2、试桩技术参数记录根据钉型双向搅拌水泥桩工艺试验，现场试桩的各项技术参数记录如下表所示：七、施工质量的控制具体要求如下：1、为保证水泥搅拌桩的垂直度

7、，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，控制水泥搅拌桩的垂直度偏差$1.0%，桩位偏差$5cm。2、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。如因意外原因断浆，必须以最早的时间（3h以内）补喷，重叠复喷50cm以上，超过3h时按照规定重新补打一根桩。确保全桩水泥用量不得少于设计给定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5%。3、水泥浆必须按预定的配比进行拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成，使用前过筛并在3h内用完。浆液储量不少于一根桩的用量，否