干作业钻孔灌注桩施工

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1、第四节干作业钻孔灌注桩施工一、施工准备1、技术准备施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。⑴、内业技术准备主要包括：①组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。编写桩施工记录。②编写施工工艺标准、保证措施及技术交底。③结合本工程特点，编写技术管理办法和实施细则。④对施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后挂牌上岗。⑵、外业技术准备工作主要包括：①现场详细调查。②施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。2、机械准备由于工期紧张我公司拟投入1台钻机及配套设备进行昼夜施工。二、施工工艺流程定位

2、放线钻机就位钻孔清土安防钢筋笼浇筑混凝土抄测标高成桩商品混凝土安放钢筋茏前盖板现场配料制作直接将桩头控制在桩顶标高成品保护三、施工方法1、定位放线、桩点布设为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失采用钢管打孔灌注白灰并以红钉为记号的方法布设桩位点桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点并做好记录准确无误后施工。2、钻机就位将钻头对准预先确定好的桩位点用桩机垂直度标尺调整垂直度。对点时使钻头尖与桩位点垂直对准如发现钻尖离开点位要重新调整重新稳点直到达到钻头尖对准桩位为止。利用钻机的自重把钻头压入土中。3、钻孔清土检查钻机垂直度及桩位对点无误后开始钻进钻进过程中根据土层的

3、变化控制钻进速度控制钻进时的电流值变化。桩孔土采用挖掘机清理用铲车运输到坡道位臵再用挖掘机装车自卸汽车外运10公里以外。4、钢筋笼制作安放按设计钢筋笼长度为16.25m,配筋为8Φ16螺旋箍筋为φ8@100/200箍筋加密区长度为3m,加劲箍为Φ12@1.5m。⑴、钢筋进场加工前应进行二次复试并出具钢筋出厂合格证。⑵、进场钢筋规格、数量应准确并验收保证钢筋平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、老锈。⑶、钢筋调直采用机械方法先用调直机将盘圆钢筋进行调直后加工。⑷、主筋采用12m原料采用焊接连接钢筋的接头设臵在受力较小处同一纵向受力钢筋不超过两个接头

4、接头百分率为50%接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直径的10d。⑸、主筋接头在同一截面的距离应大于35d主筋直径。加劲箍和主筋采用点焊连接。⑹、钢筋绑扎采用双22#线绑扎前用钢尺量好间距用石笔在主筋上做标记按照标记的位臵进行绑扎。绑扎时不漏扣脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10%并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋直径的6.25倍。钢筋笼底部做收口处理避免钢筋笼安放时插入孔壁。⑺、钢筋笼笼头处设置平面挡板,加工时,钢筋笼顶必须接触此平面,保证笼顶平齐。⑻、钢筋焊接方法及接头型式钢筋焊接采用单面搭接焊方法。⑼、为了保证钢筋笼能起吊，钢筋笼在桩顶位

5、置设置φ8钢筋吊环。安放时慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁，钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设计要求即可固定。⑽、钢筋笼安放和固定钢筋笼安装时采用钻机吊装，在接近桩孔上方时，人工调整垂直度，使钢筋笼中心和桩孔中心重合后，开始安放钢筋笼安放时，人工调整其垂直度，下钢筋笼时由放线员测量钢筋笼标高。下好后采用钢管固定在测量的标高处四周采取防护措施。四、试锚桩施工：1、试锚桩数量及位置试桩和锚桩混凝土均掺早强剂，根据工程总桩数确定所需试桩根数2、试装桩头做法试桩桩头不应与垫层连接，试桩应先凿掉顶部的破碎层和软弱混凝土，桩头高于承台底面400mm，距桩顶1倍桩径范围内，桩顶设置φ

6、8@50mm三层钢筋网片，网片间距为60mm，1.5倍桩径（900mm）高桩头用5mm厚钢板围裹，桩头混凝土用C35混凝土浇筑。五、各工序的协调措施：应尽可能安排好施工顺序，准备工作必须充分，钻机移车对点、安放钢筋笼的时间尽可能缩短。1、抓住主要工序，协调好次要工序，次要工序并辅助主要工序。2、做好施工进度计划工作，避免各工序在某些时间上发生冲突，而导致施工暂停或延缓。3、定时进行研讨会，针对施工中存在问题进行分析，协调好各工序，做好施工薄弱环节的控制。4、拟计划施工路线图，根据现场实际情况安排好施工路线，减少不必要的行车浪费时间。5、打桩顺序为了保证桩孔不连通，采用隔一打

7、一的方式施工。六、质量保证措施1、质量目标⑴、试桩合格率100%⑵、钢筋焊接合格率100%⑶、混凝土合格率100%⑷、施工用材料检验合格率100%2、质量保证措施⑴、开工前认真熟悉施工图及有关技术规范，做好技术交底工作。⑵、桩位必须进行复验对点时使钻头尖与桩位点垂直对准。如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直至达到钻头尖对准桩位为止。利用钻机自重把钻头压入土中。⑶、开钻之前用钢尺测量钻杆长度，将钻杆入土深度用红布在挺杆上进行标识，以控制钻进深度。⑷、材料进场进行二次复试合格后方可使用。⑸、钻进时确保钻杆垂直