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1、汽车钣金修理的基本工艺之四---拔缘在板料边缘,利用手工捶击弯曲成弯边的方法称为拔缘.拔缘主要针对环形板料边缘的弯曲,分为外拔缘和内拔缘两种形式.如图3-44所示为部分板料构件的拨缘情况.拔缘的方法可分为自由拔缘和型胎拔缘两种.1.自由拔缘自由拔缘是利用一般的拔缘工具进行的手工拔缘,如图3-45所示.其方法如下:先划出拔缘标记线,将板件靠在砧座边缘,标记线与砧座边缘靠齐,板料锤击部位与座平面形成30°左右的夹角;锤击伸出部分,使之拉伸并向外弯曲,敲击时用力适当,敲击均匀,并随时转动构件.若凸缘要求边宽或角度大时,可适当增加
2、敲击次数.图3-45自由拔缘 (1)薄板拔缘:步骤1:计算出坯料直径.方法:坯料计算直径D等于零件内腔直径加上两倍拔缘宽度.步骤2:在坯料上划出内圆与外环的分界线(即外缘宽度线),然后按毛坯直径剪切圆坯料,去毛刺,如图3-46a所示.步骤3:在铁砧上,按照零件外缘宽度线,用木锤敲击进行拔缘,如图3-46b所示.步骤4:首先将坯料周边弯曲,在弯边上制出皱褶,再打平皱褶,使弯边收缩成凸边,如图3-46c所示.步骤5:再次起皱褶,打平,使弯边再次收缩.如此反复多次,即可获得所需外拔缘件,如图3-46d所示.图3-46薄板外拔缘操
3、作过程 (2)圆筒形零件拔缘:(图3-47)步骤1:用钢锉锉光板料边缘毛刺.步骤2:划出拔缘的标记线.步骤3:将制件靠在平台或砧座的边棱上,标记线和边棱对齐,使伸出部分与砧座的平面保持30°左右的夹角,如图3-48a所示.步骤4:在铁砧上用锤子将标注线处敲打成圆角.敲击用力要适当,击点要均匀,以免产生裂纹.如图3-48b所示.步骤5:最后再打平波纹,使弯边收缩,如图3-48c所示.图3-47圆筒拔缘图3-48圆筒形零件拔缘过程2.按型胎拔缘板料在型胎上定位,按型胎拔缘孔进行拔缘,适合制作口径较小的零件拔缘,可一次成型,如图
4、3-49所示.(1)胎型外拔缘:步骤1:将拔缘零件固定在胎具上.固定方法:在坯料的中心焊装一个钢套,以便在胎型上固定坯料拔缘的位置,然后用压板压住零件.步骤2:用氧—乙炔火焰对拔缘零件边缘加热.步骤3:进行拔缘,如图3-50所示.图3-49型胎拔缘图3-50胎型外拔缘(2)胎型内拔缘:步骤1:下料,并去毛刺.步骤2:将零件放在胎模上,用压板压住.步骤3:内孔直径不超过80mm的薄板内拔缘,可采用一个圆形木锤一次冲出弯边,如图3-51所示.对于较大的圆孔和椭圆孔的厚板内拔缘,可制作相应的钢凸模一次冲出弯边.图3-51胎型外拔
5、缘图片109.jpg(46.82KB)下载次数:02008-5-823:09图片110.jpg(82.61KB)下载次数:02008-5-823:09图片111.jpg(89.41KB)下载次数:02008-5-823:09图片112.jpg(27.66KB)下载次数:02008-5-823:09图片113.jpg(51.06KB)下载次数:02008-5-823:09图片114.jpg(59.76KB)下载次数:02008-5-823:09图片115.jpg(50.32KB)下载次数:02008-5-823:09图片11
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