水平连铸生产事故产生及预防

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1、水平连铸生产事故的产生及预防张扩军CauseandPreventionofHorizontalConcastingProductionTroubleZhangKuojun(HengyangSteelTube(Group)Corp,Hengyang421001)　　衡阳钢管(集团)有限公司炼钢车间全水平连铸，通过7年生产实践，发现水平连铸生产重在控制生产事故，实行连续有效生产，生产事故主要有启铸不成功、事故性漏钢、水口冻结3种。1　生产事故产生的原因　　水平连铸生产的工艺流程为钢水→中间包→结晶器→拉坯系统→切割→

2、冷床，为防止生产事故的产生，须对几个主要工艺点严格控制，严格操作。1.1　中间包包况的影响　　中间包是连接钢水与结晶器之间的盛放钢水的容器，它具有减压、分流、去除夹杂物和储存钢水的功效。中间包是水平连铸工艺中一个重要的工艺点，其砌筑、烘烤、使用有严格的要求。一炉钢水通过中间包进入结晶器，其成份、温度都有变化。中间包包况不好，如烘烤不良，可导致水口冻结，钢水拉不完；如砌筑不当，内有冷钢未清好，可导致穿包、事故性漏钢，甚至烧坏设备；如使用不当，中间包涂料侵蚀严重后还在线使用，可导致铸坯夹杂，引起渣漏等。1.2　结晶器

3、冷却效果的影响　　水平连铸结晶器有其特殊的结构，它由铍钴铜套、石墨套(二冷段)、紫铜套、外壳及冷却水缝构成。钢水进入结晶器内通过水激冷，形成筒形凝壳，通过拉坯机拉—停—推—停的动作一步步地从结晶器内铸出水平连铸坯。结晶器在此作用至关重要。如结晶器冷却效果好，铸坯表面冷却均匀，铸坯表面圆整，无缺陷，铸速稳定；如其冷却效果差，极易形成纵裂、大折皱，可导致漏钢，钢水拉不完，生产中断，如果结晶器漏水，还可引起爆炸等。1.3　拉坯控制系统的影响　　水平连铸控制系统是拉坯动作的核心，一旦控制系统发生故障，生产事故不可避免。因

4、此调试好拉坯系统是保证铸坯质量，减少和杜绝事故的必要因素。目前控制系统都是计算机发出指令通过下位机放大，由液压马达或电机执行。其关键在于调试好拉坯辊的同步性和反推大小。1.4　钢水准备的影响　　水平连铸钢水准备应做到时间准、温度准、成分准。如果“三准”能达到要求，水平连铸生产可保持连续、有效生产，可控制住因钢水连不上或钢水拉不完之类的生产性事故。2　预防生产事故的措施　　从以上几点分析可见，要减少水平连铸事故，应从钢水准备、中间包准备、结晶器、拉坯系统以及工艺控制几点着手。2.1　控制钢水　　在水平连铸生产中，控

5、制钢水包括控制钢水温度、成分、钢水量，在连续作业中，钢水量在40±2t，钢水温度为1650～1670℃之间，对于钢水中［S］、［P］含量尽量低于目标值。钢水吊运时间与开浇间隔低于15min。2.2　中间包准备　　中间包使用要严格操作规程，中间包滑板安装间隙低于0.3mm。中间包在线烘烤制度如图1所示。图1　新(a)和旧(b)中间包烘烤工艺T1-600～800℃；T2-1000～1200℃Fig.1　New(a)andused(b)tundishbakingprocedureT1-600～800℃；T2-1000～

6、1200℃　　使用中间包前包壁温度要求≥1100℃，包底≥900℃，并检查中间包四壁涂料完整、无剥落，包底座砖无松动、侵蚀。2.3　结晶器的准备　　结晶器的使用与更换以冷却效果与划痕严重与否为依据。对于铍钴铜套与石墨之间有凹道，以及石墨套破损的结晶器要及时更换，因这类结晶器极易在启铸过程中卡死铸坯，导致拉不动，启铸失败。在收尾过程中，及时减速，保护好结晶器。2.4　拉坯系统准备　　维修人员要在拉坯结束后，调试好拉坯辊的同步性与反推力的大小及其速度标定。保持拉坯动作准确，拉坯辊无松动、无卡壳现象，对于计算机程序要在

7、启铸前重新检查，并认可。2.5　工艺控制　　水平连铸工艺正处在日趋成熟阶段，许多生产事故的产生首先表现为一系列现象。通过7年生产实践，总结出及时控制与减少事故的方法。表1列出水平连铸常见生产事故的现象、原因以及预防措施。表1　水平连铸常见事故的产生原因和预防措施Table1　Causeandpreventingmeasureinusualproductiontroubleinhorizontalconcasting分类现象产生原因预防措施启铸不成功1.启铸水口冻死2.启铸未进钢水3.拉不动4.拉坯无动作5.分离环

8、碎1.中间包烘烤不良，中间包水口处有冷钢2.引锭杆零飘或渣子堵死水口3.结晶器铍钴铜套与石墨套有凹道，引锭杆包钢4.拉坯系统故障5.对包不良，分离环质量差1.选用连用包或烘烤良好的中间包2.计算机拉坯系统调零准确；掏空通道，防止渣子堵死水口3.及时更换结晶器，安装石墨绳时要均匀，保持透气良好4.拉坯前，调试好设备5.中间包对接减压，细心操作事故性漏钢1.纵裂漏钢2.皱折拉