大型液硫储罐安全控制技术_程艳会

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1、大型液硫储罐安全控制技术程艳会环保与安全石油化工设计PetrochemicalDesign2015，32(4)34〜35大型液硫储罐安全控制技术程艳会，严长青，李伟华(中国石油化工股份有限公司中原油田分公司，四川达州635000)摘要，硫储罐运行过程中存在较大的安全隐患。为保证上游联合装置的稳定和连续生产，普光天然气厂先后采取了罐顶氮封、安装罐顶空气导流装置、升级安全控保系统、加强罐顶消防蒸汽阀维护保养、消防蒸汽管线定期排凝等多项技术措施，提高了储罐安全性能，取得了较好的现场应用效果。关键词：液硫储罐安全控制氮封防风帽声光报

2、警中石化达州天然气净化厂共建有10台液硫储罐，分2个罐区布置。单台液硫储罐公称容积33单罐最大容积为5309m,液硫存储为5000m,水生成弱酸，铁与弱酸反应发生低温硫化氢腐蚀，生成自燃物硫化亚铁附着在罐壁上，当低温部位疏松的硫磺结晶体在重力和风力（大量空气倒灌入储罐内）作用下，下落至罐内，裸露出疏松的硫磺结晶体所覆盖的硫化亚铁，硫化亚铁与罐内空气中的氧气接触，迅速氧化放热，热量的积聚引起局部温度升高，高温造成周围的硫磺燃烧，从而引发硫磺着火，产生二氧化硫白色烟雾。2储罐安全控制技术1）通气孔处增加空气导流装置，减少空气对流

3、。储罐罐顶共有4个DN350的通气孔，通气孔出口呈发散状分布，通常情况下，罐内大量的硫化氢、硫蒸汽自通气孔处胃出，在储罐通气孔处增加空气导流装置（在距通气孔20mm处增加防风疏松输防止在大风天气下空气倒灌进储罐，帽），送的硫磺结晶体，造成硫化亚铁裸露，在富氧情况下硫化亚铁自燃。2）在罐顶通气孔处增加氮封装置。在罐顶通气管底部增加丫DN25的氮气吹扫管道，该氮气管道在罐下引至罐顶4个通气管处，每条管道在罐底部设控制阀门，这样通过在罐顶增加氮封装置，在通气孔处局部形成低氧环境，用以减少该处的硫化亚铁自燃几率[1]规模具亚洲首位。

4、通常情况下，硫磺回收装置生产的液硫直接送往液硫罐区，由液硫罐区中的液硫泵送往硫磺成型处进行固化成型。2013年5月26日，731-3号罐首次发生着火事件，6月9日，运行中731-2号再次发生着火事件，在两次着火事故屮，操作人员发现较为及时，处理得当，未造成人员伤害或财产损失，但却表明储罐在运行过程存在较大的火灾事故隐患，为了提高储罐的安全性能，为上游联合装置的稳定、连续生产提供保障。普光天然气净化厂通过深入开展储罐着火原因分析，提出了多项安全控制措施。1储罐着火原因分析2013年5月26円，硫磺储运车间液硫成型岗731-3号

5、罐罐顶4个通气外操人员巡检时发现，孔处有大量浓烟冒出，且不易散发。室内DCS系统显示罐顶温度由当晚20:37的121.8°C迅速上升到20:47的142.2°C,高于常规值，判断为此罐731—2号罐再次发生着火事故，着火。6月9日，着火现象与3号罐基本相同。事故原因分析：液硫储罐自2009年10月投用以來，由于受罐顶施工（蒸汽漏点补焊）及取样影响，储罐顶部保温层受损严重，保温效果变差，储罐罐顶最低温度有时徘徊在96〜98°C,由此液硫中含有少量的水蒸气在储罐的相对低温部位处冷凝，同时硫化氢溶于收稿日期：2014—08—05。

6、1998年毕业于大庆石油学院化学作者简介：程艳会，女，工程专业,高级工程师，长期从事液硫成型及储运工作。联系电话：0818-4775401；E—mail：ycqcyh@126-com2015年第4期（第32卷）程艳会等.大型液硫储罐安全控制技术*35•3）升级安全保装置，确保发现火灾的及时性。为克服操作界面的温度报警不便于观察的缺点，在区域控制室增加罐顶温度声光报警装置，并对罐顶温度报警值重新设定为131°C,以实现提前预警作用。操作人员一旦听到（看到）温度报警，迅速到现场确认，若发现储罐着火，需及时打幵消防蒸汽进行灭火，可

7、有效将火灾消灭在萌芽状态，防止火势扩大和蔓延。4）天然气净化厂储运车间还制定了液硫储罐罐顶消防蒸汽控制阀定期调校和保养制度。仪表人员定期每周对消防蒸汽阀进行调校。一旦发现幵关不灵活或其他故障及时排除。并且每个月对消防蒸汽阀的执行机构进行检查和保养，确保消防蒸汽阀实时处于完好备用状态。5）加强消防蒸汽管线排凝，确保消防蒸汽灭火及时性和有效性。由于消防蒸汽管线长期处于备用状态，在前两次灭火过程中，消防蒸汽管线中存有大量的冷凝水，打开初期灭火效果欠佳。为此，储运车间建立丫消防蒸汽定期排凝制度，以确保消防蒸汽管线中无存水。结语通过以

8、上措施的实施，普光天然气净化厂自2013年7月以来，液硫储罐未发生一起着火事件，储罐火灾事放隐患得到有效消除，为国内同类装置的安全运行提供了重耍借鉴。参考文献：［1］陈彩明.液硫储罐的腐蚀与防腐蚀［门.石油化工腐蚀与防2009，(26)增刊：112—115.护,穩穩穩穩穩穩穩穩穩穩穩穩穩穩