塑料产品注射速度的选择

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1、塑料产品注射速度的选择张晓陆（无锡泽宇精密机械制造有限公司，江苏无锡，214000）摘要：本文介绍了注射速度高低的特点及其选择的原则，通过合理选择注射速度以及对注射速度曲线的给定与修正，可以克服注塑缺陷，改善制品的质量，提高工艺的经济性。.jyqkMA、ABS等，以及侧浇口（直冲浇口，如柜机透明片、窗机面板门盖及纵向叶片等），防止出现喷射纹以及浇口雾斑等现象。若浇口采用点浇口或搭接式浇口并且原材料为低粘度的树脂如PP、PA、PBT等以及浇口附近表面质量要求不高的情况下，则可采用高速注射；第三部分为成型制件的主体部分，也就是浇口附近的制品被充填后到成型制

2、件重量约70%～80%左右，这一部分采用高速注射的原则，目的在于缩短成型周期，减小熔体在金属模腔内的粘度变化，同时还可提高制品表面的光泽度，并谋求减少由于最后充模时塑料压力降低而引起的变形，提高熔接缝强度，改善熔接线外观；第四部分为接近于快充满型腔85%～90%左右，这一部分采用中速注射，目的是为向下一阶段的低速注射进行过渡，同时防止成型制品偏厚以及由于浇口不均衡而产生飞边；第五部分为最终充满型腔部分，此处应采用低速注射，防止产生飞边、燃烧印，并且提高制品的尺寸和重量的稳定性，同时还可以控制降低锁模压力。5.注射速度曲线的给定与修正知道了注射速度的选择

3、原则和合理分布，在实际操作过程中如何准确地设定注射速度曲线也就成了工艺人员把握的重点。注射速度的给定：工艺人员在设定注射速度曲线时应把握两点⑴是注射速度的大小，⑵是注射位置的给定。通常的做法是采用“0注射法”给定螺杆注射位置，即将第二段注射压力、速度置于0，调整注射位置来观察实际注射成型制品的大小形状，与所需确定的位置进行比较来确定，然后再给定二级注射压力、速度、位置，将三级注射压力、速度置于0，同样比较输入的位置是否合理，依此类推确定给料量；然后调整速度，一般由低向高进行调整，在不影响产品表面质量的前提下，尽量采用高速充填，以缩短成型周期。注射速度的

4、修正：在修正注射速度曲线时需反向确定，即首先确定调整注射速度，然后进行注射速度变化的转换位置的复核，因为在给定注射曲线时注射位置基本上符合我们的预期，然而由于注射速度的变化会使相同注射速度转换位置的充填结果产生偏差。在进行多级注射时，注射压力和注射速度也是相互关联，相互影响的。当充填时间很短时，由于流程较长，熔体的流动速率（注射速度）也越高，因而需要的注射压力也越高。另外，增加充填时间（即降低注射速度），聚合物受冷却时间也长，从而使得聚合物遇到冷模具而产生的冷冻层也越厚，导致了中间熔融流动层的减薄，熔体的粘度增大，阻力增加，因此也需要较高的注射压力才能

5、充满型腔。因此在调整注射压力时应将注射压力调整得稍高一些，这样可以使得通过调整各段的注射速度从而准确地控制产品的飞边和缺料以及其它缺陷。这也就是宇部注塑机的压力、速度控制设计的思想：注射压力为一段，注射速度为六段，通过注射速度的调整来把握克服产品的缺陷。6.实例分析6.1柜机横条分析注塑机：220t浇口形式：侧浇口材料：ABS要求：解决浇口流痕，制品收缩。产生原因及解决方法：浇口流痕是由于熔体喷射产生流动纹；模具上将浇口喷射角对准型芯，避免直接喷射，另外工艺调整将熔体流经浇口时放慢注射速度。由于一级注射速度放慢，熔体遇到冷模具时凝固且凝固层较厚，所需注

6、射压力较大，因此将二级注射速度提高，减少充填时间，尽量降低注射压力，同时防止制品收缩，待快要充填满型腔时将注射速度减慢，以防飞边出现。6.2柜机上面板分析注塑机：1300t浇口形式：侧进浇扇形浇口材料：ABS要求：解决融合流痕，制品收缩，减轻熔接线产生原因及解决方法：融合流痕是由于熔体经过五个点浇口时剪切摩擦温度上升，经过侧进浇遇到冷的模具壁后迅速冷却，两股料流会合后共同向前推进时相互摩擦剪切导致熔体破裂而产生融合流痕。模具上将侧浇口直进浇改为扇形浇口，增大融合角度，使得两股料流在距离浇口很近的地方就开始进行融合，尽量避免两股料流的温差以及温度降，另外

7、工艺调整将一级速度放大，待熔体流经浇口时开始放慢注射速度以减小剪切速率待充填至产品50%时提高注射速度以保证充填完整并且维持注射压力较低，减轻熔接线，在快要充填满型腔时放慢速度减小飞边以及减轻熔接线的光泽不均现象。7.结束语通过以上理论论述与实例分析，可以得出以下结论：①.通过调整注射速度可以克服注塑缺陷，改善制品的质量，提高工艺的经济性；②.针对不同的制品结构设计、材料种类以及浇注系统，需分别进行注射速度曲线的选择与调整；③.在实际生产操作过程中采用“0注射法”可以有效地进行注射速度曲线的给定；④.影响注射速度的相关因素较多，需正确理解后进行调整。.

8、jyqk].北京：机械工业出版社，2002.