制造绩效管理

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1、生产绩效管理—掌握走向成功的衡量指标邵艳Wonderware这个议题如何帮助我们应对卓越制造的挑战?这个议题面向业务运作对以下卓越制造的挑战进行讲解将业务度量和生产度量相结合了解业务度量与生产度量有何关联了解从哪里入手议程了解财务的运作,以及在生产中什么因素会影响它们。如何利用衡量指标的配合,实现卓越制造。传统工厂的生产衡量指标/KPI方法的挑战。CEOCFOCOO业务度量标准业务操作运行了解业务中的前景财务报告企业管理生产管理工厂资源管理生产车间实时每天每月通常业务焦点和业务策略能真正地满足用户的需求。业务工厂平衡的观点,工厂以相关

2、的KPI运行,但同时与业务目标看齐。让我们评测一下典型的工厂度量方法OEE(整体设备效率)。通常工程师们从工厂/生产/或车间效率来观察。这些KPI是基于成本/效率的,但通常没有把这些信息反馈给业务管理层。OEE作为业务驱动整体设备效率正作为标准的业务度量出现停工期、[开工期]的分析是提高资产利用及能力底线的关键因素OEE需考虑:运行时间与可用时间对比生产绩效质量计算OEE…实例有效性=运行时间/净操作时间绩效=总体产量/目标产量质量=优质产量/总体产量OEE=A*P*QA=14小时/16小时=87.5%P=2500个/3000个=83

3、.3%Q=1800个/3000个=60%OEE=43.7%OEE是有效的度量值,但是可能过度补偿要实现高的OEE,可通过:建立一条生产线用来生产特定的产品以提高质量,并减少废料。限制过度的改变,主张长期生产前一个例子现在得出的值是A=15.5小时/16小时=96.8%P=2800个/3000个=93.3%Q=2800个/3000个=93.3%OEE=84%是什么使你的生产模式看起来是:由于长时间开动生产线并且在生产线上只能从事有限产品的生产而失去了灵活性,你正生产的是库存,而不是减少库存你可能已经在降低生产能力议程了解财务的运作,以及

4、在生产中什么因素会影响它们。如何利用衡量指标的配合,实现卓越制造。传统工厂的生产衡量指标/KPI方法的挑战。AMR关于供应链衡量指标的层次供应链衡量指标–定义和层次来源:“供应链衡量指标的层次:诊断你的供应链状态”,负责AMR研究的DebraHofman先生说,2004年2月外部SCOR供应链可靠性以预定的日期交货完成率理想的订单履行响应能力(速度)订单完成时间灵活性供应链响应时间生产灵活性(上升/下降趋势)来源:SupplyChainOperationsReferenceModel,供应链咨询顾问,版本5.0b第1级供应链衡量指标内

5、部成本供应链管理的总体成本担保费用增值的员工生产力资产现金流周期存货供应期净资产转变(运行资本)供应商计划客户生产原料交货生产原料交货原料交货你的企业原料收益收益收益收益收益收益收益收益交货生产SCORMake-to-Order衡量指标外部可靠性以请求的日期安排生产以提交的日期安排生产产量担保费用响应能力(速度)项目/产品/等级转变时间项目/产品的总体生产时间灵活性重新计划周期项目/产品/等级转变时间内部成本增值生产力工厂范围的平均薪水每小时的工厂运行成本间接到直接的总人数比单位成本间接成本产品损失(原料/半成品/成品)资产资产的转变

6、生产能力利用率库存的老化淘汰第2级Make-to-Order的衡量指标第2级Make-to-Order的方式适合CPG需求驱动的生产模式。来源:供应链操作参考模型,供应链咨询顾问,版本5.0b针对CPG所选择的衡量指标生产成本增值生产力每小时的工厂运行成本单位原料成本单位管理成本单位劳工成本每生产单位的能源间接到直接的总人数比创新新产品的平均交付时间投入市场的时间提高产量的时间响应能力(速度)订单完成时间项目/产品/等级转变时间项目/产品的总体生产时间灵活性(可变性)供应链响应时间生产的灵活性生产衡量指标整体设备效率(?)首次通过的产

7、量引进过程的平均天数计划的停工期与突发的停工期对比以提交的日期安排生产财政成效EBITDA(收入)COGS资产收益率资产净值收益每个员工的收入现金流周期标准的订单供应链及生产成本与财政结果的相关性比与生产衡量指标的相关性更加密切TimeCost客户服务对生产的影响企业的竞争优势集中在为客户所创造的价值上企业建立库存,主要原因有两个:降低成本(原料,生产及运输)提高客户服务(确保货架总是满的)不同的企业动机也不同,因为他们需要平衡以下问题:拥有太多的库存这会导致成本过高相反的,拥有的库存太少这会对销售造成影响世界级的制造商要求他们的绩效

8、解决方案做什么:工厂工厂工厂工厂以保持供应/市场份额与制造商成本的比值的能力为基础,使我们能够权衡生产决策生产成本交货能力:可靠性响应能力灵活性提供一个虚拟的生产环境涵盖所有的生产设备。于是可确定比较真实生产量与成本。客

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