材料成型装备及自动化论文

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1、冲天炉设计班级：材控一班姓名：吕建洋学号:12031001112015.4.101.题0年产5000t铸铁件的生产车间，采用冲天炉熔炼，进行冲天炉加料设备，选型，定型并绘制熔化工部的工艺布置图及原材料消耗的测算。2.工艺参数金属料配比：生铁：回炉料：废钢=3:1:1;炉料配比：金属料：焦炭：石灰石=1:0.1:0.033;生产率：95%；废品率：按5%计算；工艺出品率：按80%计算；金属烧损：按4%计算；铁液成分：生铁60%废钢20%回炉铁20%高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦

2、炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。影响冲天炉废品率的因素有很多，在生产中为提高生产率主要从以下儿方面入手:一、焦炭的影响因素主要有二、原材料的影响因素三、修炉工人影响因素四、风机选择2.炉料堆积密度生铁堆积密度：3t/m3；石灰石堆积密度：1.8t/m3;焦炭堆积密度.•1.2t/m3；3.工作制度：（年时工作制）两台冲天炉轮流工作且两天

3、一开炉一天2班制，每天工作15小时全年总生产天数按300天计算4.原材料的计算：总熔化量：50004-0.954-0.84-0.96=6853.11生铁:6853.1x0.6=4111.86t焦炭:6853.lxl0%=685.31t石灰石：6853.1x3.3%=226.2t曰均熔化量:6853.14-300-22.8t/d每小时熔化量:22.8+15=1.52t/h炉料的影响：①影响最大的是焦炭，焦炭好了，底焦低一些，温度也会很高，熔化率也不会差，焦炭差了，底焦再高，铁焦比再低，温度也不会很高，原因是单位体积发热量小，炉气最高温度很难提高，从而造成过热能力不强。②炉料块度及洁净度，块

4、度大Y容易串料、棚料，更容易下落到氧化带处氧化，块度小了，容易堵塞炉气通道以及容易顺缝隙滚落，除了容易造成氧化外，还容易混料，所以使用废铁屑以及钢屑必须压块。2.厂房面积生铁占地面积：4111.86+300+3=4.6m2焦炭占地面积:685.314-3004-1.2=1.9m2石灰石占地面积：226.2+300+1.8=0.4m2总面积：5000m2跨度：18m3.冲天炉设备选型冷风冲天炉1冷风冲天炉采用两排大间距风口常温送风，新型均压风箱保证风口压力一致，进风均匀，炉况稳定。2冷风炉结构简单，适用于中等批景生产的车间，与保温电炉配合实行双联熔炼可生产高级别铸件。自热供风冲天炉1、换热

5、器采用专利技术，下部法兰采用冲压式法兰，有效延长换热器寿命。出厂前对换热器进行多倍速负荷实验，保证出厂合格率100%。2、风U采用外置式，避免意外情况铁渣灌入风箱。3、比普通冲天炉节焦10%—20%。水冷长炉龄冲天炉1、炉壁凝渣层厚度均匀、稳定。融化带路径不变，炉况稳定，可连续熔炼30天以上。2、炉内氧化性气氛弱，元素损耗少。3、修路工作量小，耐火材料消耗少,炉渣量仅占铁水量的1%-3%,热量损耗少。4、铜质水冷风门制作优良，使用寿命长。为了利于实际生产以及成本考虑选择：3t/h二次冷风冲天炉风机HTD50-12采用固定爬式加料机，是一种适合于大、中型冲天炉加料的配套设备。其性能特点有：

6、结构合理、运行平稳、安全可靠、工作效率高;采用双开底料桶，布料合理、启闭灵活、寿命长爬式加料机2.工艺布置控制室料仓料坑风机后炉前炉