材料成型装备及自动化

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1、材料成型装备及自动化第二章1.冲天炉的结构、部分作用、工作原理。（P14图2-1）结构：炉底、炉体、炉顶，三部分组成。作用：炉底：支撑作用炉体：冲天炉主要工作区域炉顶：排出炉气工作原理：空气经鼓风机升压后，送入风箱，然后，由各风口进入炉内，与底焦层中的焦炭，发生燃烧反应，生成大量的热量和CO、CO2等气体。高温炉气向上流动，使底焦面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的液滴在下落过程中，被进一步加热，温度上升。高温液体汇集后，由出铁口放出，而炉渣则由出渣口排出。102.感应电炉的工作原理。当线圈中通一定频率的交

2、流电时，在坩埚中产生磁场，使得处于该磁场内的金属材料中，形成感应电流。由于，金属材料有电阻，因此金属材料便发热而熔化。3.气压式自动浇注机的工作原理。在密封浇包的金属液面上，施加压力，金属液在压力的作用下沿浇注槽上升，金属液到达浇注口后，便自然下落，浇入到铸型。浇注完毕，金属液面上的气体泄压，金属液回落。为保证浇注平稳，浇筑前，金属液面上应施加一个预压力，使金属液到达浇注槽的预定位置，而且每浇注一次，浇包内的金属液面下降，该预压力应随着液面的下降而自动补偿。4.旧砂再生方法：干法再生、湿法再生、热法再生5

3、.震击/震压造型机的震击紧实原理。工作台砂箱连同型砂被举升到一定高度，然后下降与机体发生碰撞。撞击时，型砂的下落速度变成很大的冲击力，作用在下面的型砂上，使型砂层层得到紧实。震击若干次后，可得到所需的型砂紧实度。6.紧实率：粘土砂的紧实率是指湿态的型砂混合料在一定紧实力的作用下其体积变化的百分率，用试样紧实前后高度变化的百分数来表示。7.压实造型：用直接加压的方法，紧实型砂。8.射砂紧实：利用压缩空气，将型（芯）砂以很高的速度射入，型腔或芯盒内，而得到紧实。9.垂直分型无箱射压造型机的工作原理。造型室由造

4、型框及正反压板组成。正反压板上有模样，封住造型室后，由上面射砂填砂；再由正反压板两面加压，紧实成两面有型腔的型块；然后，反压板退出造型室，并向上翻起，让出型块通道；接着，由正压板，将造好的型块从造型室退出，且一直前推，使其与前一块型块推合，并且还讲整个型块列，向前推过一个型块的厚度；此后，正压板退回，反压板放下，并封闭造型室，机器进入下一造型循环。10.水平分型脱箱射压造型机的种类、工作原理。种类：侧射方式、顶射加底射方式、顶射方式工作原理：11.制芯设备的种类：热芯盒射芯机、冷芯盒射芯机、壳芯机12.热

5、芯盒射芯机的结构和流程。结构：加砂装置、射砂机构、工作台及夹紧机构、立柱机座、加热板及控制系统流程：加砂，芯盒夹紧，射砂，加热硬化，去芯1013.铸型清理：包括表面清理和除去多余的金属表面清理：除去铸件表面的砂子和氧化皮（常用方法：抛丸清理和喷丸清理）除去多余的金属：主要包括，去除浇冒口、飞边毛刺等14.压铸机分类：热室压铸机和冷室压铸机15.热室压铸机的工作原理。当压射冲头上升时，液态金属通过进口，进入压射室，合模后，在压射冲头下压时，液体金属沿着通道，经喷嘴充填压铸型腔。凝固后，开型取件，形成一个压铸

6、循环。16.冷室压铸机的种类、工作原理。种类：立式压铸机、卧式压铸机（区分：立式：压射室和压射机构，垂直；卧式：水平）工作原理：17.热室压铸机和冷室压铸机的区别。热室：压射室与坩埚连成一体，压射室浸入液体金属中，寿命低。冷室：压射室与坩埚分开，压铸时，从保温坩埚中，舀取液体金属，倒入压铸机上的压铸室后，进行压射。18.开合模机构：压射金属液时，将安装在模底板上的压铸模合型锁紧，金属液冷却凝固后，打开模具，取出铸件的装置部分。19.低压造型机的种类、工作原理。种类：顶置式低压造型机、侧置式低压造型机工作原

7、理：1020.消失模铸造的3个部分：1.泡沫塑料模样的成形加工及组装部分，通常称为白区。2.造型、浇注、清理及型砂处理部分，又称黑区。3.涂料的制备及模样上涂料、烘干部分，也称黄区。21.半固态铸造成形定义（即工作原理）：在液态金属凝固的过程中，进行强烈的搅动，使普通铸造凝固易于形成的树脂晶网络骨架被打碎，而形成分散的颗粒状组织形态，从而得到半固态金属液，然后将其铸成坯料或压成铸件。第三章1.下传动：载荷在滑块下方（上传动：上方）2.双肘杆传动方式：双肘杆下传动工作原理：曲轴互相平行，两轴芯均装有同样直径

8、的齿轮，两对齿彼此啮合，固这两根轴总是速度相同，方向相反的旋转。曲轴旋转，通过连杆将力传至第一副肘杆机构中的铰链中，这副肘杆机构周期性的伸直并回复到原位。当肘杆机构伸直时，通过连杆把力传给板，板通过轴承和轴连接于床身并围绕轴摆动，这种摆动使第二副肘杆机构伸直。连杆将力传至装在滑块上的轴，滑块在推力作用下，向上垂直运动或向下垂直运动，完成开模、合模和精密冲裁。3.多工位压力机的工位数=滑块数（机身结构：闭式、组合框架式）104.