我国数控机床产业的现状及发展对策

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1、我国数控机床产业的现状及发展对策摘要：近年来，我国的数控机床产业取得了长足的进步，但同时也暴露出很多问题。本文首先介绍了我国数控机床的发展现状，然后从技术研发、政府管理、机制改革等多个方面分析了要改变现状取得更大进步所必须采取的措施。关键词：数控技术，现状，成绩，问题，对策一、近年来我国数控技术所取得的成绩机床产业是国民经济发展的基础，装备制造业发展的重中之重，因此也一直受到国家和政府的关注和支持。《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006—2020年)》将“高档数控机床与基础制造装备”确定为16个科技重大专项之一。通过国家相关计划的支持，我

2、国在数控机床关键技术研究方面有了较大突破，创造了一批具有自主知识产权的研究成果和核心技术。取得了很多令人瞩目的成绩：1、产业规模日益扩大近年来，国内功能部件企业纷纷知难而上、苦练内功，并取得了良好的成效。我国的数控机床如数控车床、数控磨床、数控特种加工机床、数控剪板机、数控成形折弯机、数控压铸机等，普通机床如钻床、锯床、插床、拉床、组合机床、液压压力机、木工机床等的出口额增幅都很大。2、技术开发进展速度较快“十五”、“十一五”期间，国家科技部都将数控机床列为制造业信息化工程的重点项目之一，在863计划和科技攻关计划中分别安排了“精密制造与数控关

3、键技术应用与示范”和“数控关键技术与装备产业化支撑技术及应用”项目。经过几年的努力，我国的“高、精、尖”数控设备的研制取得了突破性的进展。迫使国外一些公司在高档数控系统上对我国全面开放。目前，我国已基本掌握了多(五)坐标联动的关键技术，不仅打破了国外的技术封锁，而且使该技术的应用进入实用化阶段。复合加工技术的研究也取得很大成绩，己研制完成的五轴联动车铣复合中心、五轴五面加工中心、双主轴车削中心等关键设备均已实现商品化。高速加工技术(HSM)研究与应用也取得重要进展。3、中高档数控机床的开发取得了较大进展，在五轴联动、复合加工、数字化设计以及高速

4、加工等一批关键技术上取得了突破，自主开发了包括大型、五轴联动数控加工机床，精密及超精密数控机床以及一大批专门化高性能机床，并形成了一批中档数控机床产业化基地。4、关键功能部件的技术水平、制造质量逐年稳步提高，功能逐步完善，部分性能指标接近国际先进水平，形成了一批具有自主知识产权的功能部件。开发出了高速主轴单元、高速滚珠丝杠、重载直线导轨、高速导轨防护装置、直线电机、数控转台、刀库与机械手、A／C轴数控铣头、高速T具系统、数字化量仪等高性能功能部件样机，其中有的品种已实现小批量生产。5、中高档数控系统开发研究与应用取得一定成果。通过自主研发或与国

5、外开展技术合作，在中档数控系统的开发和生产上取得明显进展。初步解决了多坐标联动、远程数据传输等技术难题；为适应数控系统的配套要求，相继开发出交流伺服驱动系统和主轴交流伺服控制系统，并形成了系列化产品。3二、我国数控技术发展存在的问题和不足1、高档数控机床的国内供应能力不足尽管我国机床行业近年来取得了长足的发展，数控化率稳步提高，但机床消费和生产的结构性矛盾仍然比较突出。目前，国内对中高档机床的需求量逐渐超过低档机床。但国产数控机床以低档为主，高档数控机床绝大部分依赖进口。2、自主创新能力不足长期以来，我国机床制造业的基础、共性技术研究T作主要在

6、行业性的研究院所进行。能力薄弱，技术创新投入不足，引进消化吸收能力差，低水平生产能力过剩，自主创新能力不高，缺乏优秀技术人才。虽然国产数控机床制造商通过技术引进、海内外并购重组以及国外采购等获得了一些先进数控技术，但缺乏对基础共性技术的研究，忽视了自主开发能力的培育，企业的市场响应速度慢。3、产品质量、可靠性及服务等能力不强国产机床在质量、交货期和服务等方面与国外著名品牌相比存在较大的差距。在质量方面，国产数控系统的可靠性指标MTBF与国际先进数控系统相差较大。国产数控车床、加工中心的MTBF与国际上先进水平也有较大差距。在交货期方面，绝大多数

7、企业由于任务重拖期交货。服务体系不健全，在市场开拓、成套技术服务、快速反应能力等方面不能满足市场快节奏和个性化的要求。4、功能部件发展滞后机床是由各种功能部件(主轴单元及主轴头、滚珠丝杠副、回转工作台和数控伺服系统等)在床身、立柱等基础机架上集装而成的，功能部件是数控机床的重要组成部分。数控机床整体技术与数控机床功能部件的发展是相互依赖、共同发展的，所以功能部件的创新也深深地影响着数控机床的发展。我国数控机床功能部件已有一定规模，电主轴、主轴单元、数控系统等也有专门的制造厂家，其中个别产品的制造水平接近国际先进水平。但整体上，我国机床功能部件发

8、展缓慢、品种少、产业化程度低，精度指标和性能指标的综合情况还不过硬。目前，滚珠丝杠、数控刀架、电主轴等功能部件仅能满足中低档数控机床的配套需要。衡量数