运行中管道定点测厚技术

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1、运行中管道的定点测厚技术监测·检测石油化工腐蚀与防护Corrosion&ProtectioninPetrochemiealIndustry2003，20(2)‘53’运行中管道的定点测厚技术胡洋毕延进刘凯(齐鲁石化公司胜利炼油厂，山东淄博255434)摘要：定点测厚是炼油厂监测管道腐蚀的主要手段之一。对于A，B类管道，要求每季度或半年进行一次定点测厚，并在停工时进行全面测厚，对c，D类管道则不做定点测厚要求。为了使测厚数据管理更加规范，胜利炼油厂开发了“管道测厚数据管理软件”，具有数据维护、查询、报表输出和腐蚀率报警等功能。文章对定点测厚的经济效益和

2、测厚注意事项也进行了论述。关键词：管道腐蚀定点测厚中图分类号：TE980·2文献标识码：B文章编号：1007—015X(2003)02—0053一o3齐鲁石化公司胜利炼油厂自加工高硫原油以来，多次发生管道腐蚀泄漏事故。重油加氢装置脱硫系统空冷器E1703出口管道材质为碳钢，该管道1999年l2月投用，2000年7月开始出现腐蚀穿孔，到2001年5月检修为止共运行1年半，先后发生穿孔泄漏l0余次，严重危及装置正常生产和操作人员的人身安全。第--／jn氢装置高压空冷器El03出口管道2001年7月由于腐蚀减薄发生爆裂，大量氢气泄漏，并引起着火事故，造成装

3、置停工1周，直接经济损失上百万元。这种由管道腐蚀引起的事故在其他炼油厂也经常发生。为此，石化总公司在2001年下发了“加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见”、“关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定”和“加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定”三个文件，以加强炼油生产装置设备、管道的防腐蚀工作。由此可见，随着高硫原油加工量的增加和炼油装置的老化及开工周期的延长，管道腐蚀逐渐成为石化系统，尤其是炼油企业面临的主要难题之一，加强管道的腐蚀监测势在必行。炼油厂管道腐蚀主要以均匀腐蚀和冲蚀为主，点蚀和应力腐蚀开裂造成的管道腐蚀事故在炼油厂也有发

4、生，但发生几率相对较小，且这类腐蚀不易监测。因此，目前炼油行业管道腐蚀监测主要针对均匀腐蚀和冲蚀来进行。炼油厂目前常用的管道腐蚀监测手段有挂片探针、电阻探针及管道测厚。挂片探针和电阻探针需要在管道上开设探针监测口，这一方面增加了管道可能存在的漏点，另一方面也需要更多的人力物力投入。同时，对于管径较细的管道(DN80以下)及高温高压管道，探针监测很难进行。而管道测厚通常采用超声波测厚仪，属于无损检测，避免了对管道的破坏，同时管道测厚操作比较简单，因此成为炼油厂应用最广泛的管道腐蚀监测手段。1运行中管道的定点测厚过去的管道腐蚀检测一般都在装置停工检修时进

5、行，主要是采取随机对管道进行抽点测厚的方法。这种方法存在三个方面的问题：(1)测厚点不能固定，所测的数据没有可比性，不能准确反映出管道的腐蚀程度，无法为管道检修或更换提供依据。(2)测厚时要将管道的保温拆除，工作难度大，破坏性也较大，而且测厚完成后还需将保温进行恢复。(3)无法及时反映出管道在装置运行过程中的腐蚀状况，不能充分发挥腐蚀监测的作用。为解决上述问题，胜利炼油厂从1997年开始进行运行中管道的定点测厚技术研究，1998年在第三套常减压蒸馏装置进行现场应用，取得了良好的应用效果。经过不断完善，从2001年起在胜利收稿日期：2002—04—16

6、；修稿日期：2002—12—09。作者简介：胡洋，30岁，工程师，1994年毕业于华东理工大学腐蚀与防护专业，目前在齐鲁石化公司胜利炼油厂研究所从事设备防腐蚀工作。·54·石油化工腐蚀与防护第20卷炼油厂各主要生产装置推广使用。该技术采用活动保温套，避免了对管道保温的破坏，可以在管道运行过程中进行测厚，而且保温套拆卸方便，提高了测厚人员的工作效率。通过对管道进行定点测厚，可以有对比、有针对性地摸清管道的腐蚀规律，结合相应的计算机软件预测管道的使用寿命，使管道的检修和更换工作更加科学合理，避免原材料的浪费。该技术根据管道腐蚀及更换情况制定了相应的测厚方

7、法、定点测厚选点原则和测厚频率，并开发了定点测厚数据管理软件。1．1定点测厚方法测厚采用超声波测厚仪，管道被测表面温度低于5O℃，选用常温测厚仪，当温度超过5O℃，选用高温测厚仪。测量前应使被测表面平滑光洁，并根据管道材质对测厚仪进行校正。i贝0厚时要根据被测管道表面温度选择正确的耦合剂，耦合剂的选择可参考表l。测厚时应采用二次测厚法，即将探头分隔面分别在与管道轴线垂直及平行的方向上各测一次，以最小值为准。如果两次测厚结果偏差大于0．2mm，应重新测量。表1常用耦合剂最高使用温度最高使用温度／℃耦合剂类型<90

8、乙二醇专用中温耦合剂专用高温耦合剂1．2定点测厚管道及测厚频率的选择首先根据管道腐蚀经验，将管道按腐蚀率大小