钣金加工工时定额标准!

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1、钣金加工工时定额标准!1、目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生产成本。2、名词解释：标准工时：指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和工具，完成一定的质和量的工作所需的时间。标准工时⑴=准备工时(R)4•单件工时(V)*批量(N)一、准备工时(R)1、准备工时：指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。各工序具体的定额如下表：2、在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。二、单件工吋(V)1、单件工时(V):—位熟练工作者以规定的作业方法和工具完成一件合格料品所需的时间

2、。单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)*(l+宽放率(Aw))+辅助时间(F)2、上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表：3、宽放率标准定额：4、各工序/机器单件工时具体定额(1)剪床V=Ts+(N*V)*(l+Aw)11=剪料刀数(2)数冲??參?聲???a.V=Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw)C

3、39;/下冲一次，密集孔0.01'/下冲4次，依模具而定)b.覆膜与去毛刺时间=数冲单件工时(V)*0.4,当数冲时间超过3'时：数冲时间(V):?当3'彡T彡5'时，覆/去时间为0.8'〜1.2'当5'彡T<10'时，覆/去时间为1.2'〜1.8'当10'彡T彡20'时，覆/去时间为1.8'〜2.5'当20'彡T彡30'时，覆/去时间为2.5'〜3.5'c.当加工工件板材厚度大于2.0时，其单件工时须乘以1.2的

4、系数。(1)切割机a.平台切割机：V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F(可根裾材料截面的大小对其机器工效率作以适当的调整)?N=下切刀数b.等离子切割机：V=Vr*L*(l+Aw)+F?1_=切割缝长(2)网孔机V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F?N=下冲次料=孔总数/一次冲孔数(3)冲床a.抽孔、压铆:V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F?N=压铆数景或抽孔数景?当N>15时，其单件工时(V)须乘以0.8系数；b.成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等：V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F?11=下冲次数?剪条料后落料的单件时间须乘以0.6系数

5、；c.当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。(1)钻床a.钻孔：V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F?N=孔数当孔径D>6时，其加工效率(Vr)需乘以2。b.沉孔：V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F?N=孔数c.当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。(2)攻丝机V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F?N=孔数?当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。(3)拉丝机V=Ts+Vr*L*(l+Aw)+F(单面拉丝)V=Ts+Vr*L*(l+Aw)+F(双面拉丝)?

6、1_=工件长度?当料件长小于200mm，宽大于50mm时，其机床加丁.效率应乘以0.8系数。？当料件长大于1200mm，宽大于500mm吋，其机床加工效率应乘以2。(4)折床V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F?N=折弯刀数?当料件长小于200mm,宽大于100mm时，其机床加工效率应乘以0.6系数。？当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。(1)铣床V=Ts+Vr*L*(l+Aw)+F?L=走刀路线长度(2)二氧化碳焊/氩弧焊V=Ts+Vr*L*(l+Aw)+F?1_=焊缝长度(3)点焊V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F?

7、门=焊点数量(4)保护a.贴纸保护:V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F?N=保护贴纸条数b.孔保护:V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F?N=孔数c.片面保护：V=Ts+Vr*S*(l+Aw)+F?S=保护面积(dm2)d.拆保护时间等于保护时间的50%。(5)喷粉线a•刮磨：V=Ts+Vr*S*(l+Aw)+F?S=喷涂面积(m2)b.喷粉：喷粉线挂钩距为0.3m，设定一条线配置人数为9人，则有单件工时：V=(l/Vr)*L*2*10*(l+Aw)+F?L=工件长(m)(1)喷漆线a.刮磨：V=Ts+Vr*S*(l+Aw)+F?S=喷涂面积(m2)b.

8、喷漆：喷漆线挂钩距为0.3m,设定一条线配置人数为9人，则喷平光或