二甲醚生产主要有两种途1

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1、二甲醚的生产主要有两种途径：一是通过合成气制造甲醇，再将甲醇脱水制成二甲醚，俗称两步法；第二种方法为一步法，将合成气直接生产二甲醚。目前两种方法共存；二甲醚对液化气和柴油的替代成本首先是市场关注的要点。作为二甲醚的主要原料，甲醇的市场价格波动剧烈，目前国内主要二甲醚项目大多利用当地丰富而相对廉价的煤炭资源获得成本优势，同时避免了剧烈波动的甲醇价格带来的风险。目前二甲醚对液化气的替代效应较为明显，而对柴油的替代步伐相对缓慢。1、甲醇制二甲醚（1）技术特点：      1．所用催化剂自行研究开发、生产，性能好，活性高，选择性好，使用寿命长。   2．与甲醇

2、装置联产时，采用间接一步法，以粗甲醇为原料，可大幅度降低生产成本。   3．反应器采用多段冷激式固定床，催化剂装填容量大，投资低，反应温度适当，副反应少，易于大型化（专利保护关键技术）。   4．独特的汽化提馏塔结构和分离工艺，既简化流程、减少投资，又有效地减少能量消耗。每吨产品所消耗水蒸汽比国内外同类技术低0.6-1.5吨（专利保护关键技术）。   5．以粗甲醇为原料时，可同时生产燃料级和气雾剂级2种二甲醚产品（专利保护关键技术）。   6．合理处理“三废”，装置无污染物外排。2、二甲醚的生产方法比较 （1）生产方法   工业上制取二甲醚的生产方法主

3、要有以下四种：  （1）甲醇脱水法；  （2）在生产甲醇时作为副产物经分离，精制而得到；  （3）合成气直接合成二甲醚（发展方向，目前正进行工业装置的中试阶段）；  （4）甲酸甲酯催化分解；    现阶段大多数工业生产都采用甲醇脱水法，该法有如下技术路线：      A、以浓硫酸脱水反应      B、添加磷酸铝高温反应       C、催化反应     在以上三种技术中，浓硫酸脱水反应的方法，设备腐蚀严重，操作条件差；磷酸铝高温反应的方法，甲醇转化率及二甲醚的选择性均较低。而改性固体酸催化的方法，虽然温度和压力条件要求较低，生产控制比较容易，便于连续

4、化工业生产，但甲醇蒸汽与固体催化剂表面接触面积有限，存在转化率低，二甲醚气体与反应气不易分离等缺点。针对以上情况，阳离子型液体催化反应法是近几年成功开发的一项专利技术，它采用“液-液-气”工艺路线，甲醇分子与催化剂分子接触充分，因而转化率高，二甲醚气体极易脱离液相。而且投资少，能耗低，收率高、成本低，且具较强的市场竞争力。（2）反应特点    该方法的特点为：（1）催化剂的再生与反应过程是同步的，即在产气的同时就完成了催化剂的再生。（2）液体甲醇在较低温度（＜130℃），较低压力（＜0.1MPa）条件下脱水。（3）反应平和稳定，能耗少，易控制。（4）无

5、污染、无腐蚀。 由于采用了阳离子型液体催化剂，因而和其它工艺路线相比，投资省，工艺简便易行，无需增加再生工序和装备，而且能大大提高产品质量。 现有技术是采用“气-固-气”工艺路线，甲醇气体与固体催化表面接触有限，因而转化率低，而且二甲醚气体与反应气（合成气）不易分离，而液-液-气工艺路线，甲醇分子与催化剂分子接触充分，因而转化率高，而且二甲醚气体极易脱离液相，因而易于分离提纯。 3.工艺指标   阳离子型液体催化剂甲醇液相脱水制二甲醚的工艺指标如下：   甲醇单程转化率      ＞85%    二甲醚选择性      ≥99.5%    反应温度  

6、      120℃～130℃     反应压力        0.1MPa（表）   原料消耗        ＜1.42t甲醇/t二甲醚卓创WiKi游客    二甲醚含量       ≥99.5%4.工艺流程简述：  （1）在反应器内先装入阳离子型液化催化剂，然后按照理论配比将原料甲醇通过水加压输入反应器进行反应，将其物料加热到120℃～130℃，反应器压力升到0.1Mpa,完成酯化、脱水反应。  （2）将原料甲醇继续以慢速流量加入反应器内，使反应器温度维持到125℃左右，釜内压力升到0.2MPa时一部分水蒸汽和未反应的甲醇随产生的二甲醚气体一起进入

7、冷凝器冷却。  （3）在冷凝器内，将二甲醚气体从反应器带来的水蒸气和部分未反应的甲醇蒸汽冷凝后进入回收釜内。  （4）未反应的甲醇和冷凝水，进入回收釜内加热，使其温度保持在70℃～95℃之间，维持一定的真空度，此时甲醇气体携带回收釜内的少量蒸气到冷凝器，使甲醇蒸汽冷凝成粗甲醇送到反应槽。回收釜内留下的物质就是废水溶液，再将这部分废水送入废水处理池处理，达标后排放。  （5）二甲醚气体进入洗涤塔Ⅰ除去多余杂质，再进入洗涤塔Ⅱ，通过塔板上的填料层进一步出去水份后进入干燥塔，通过干燥塔进一步除去水份，将此二甲醚气体压缩至0.4MPa～0.6MPa（表压），经

8、过油气分凝器以除去杂质，冷却到常温即得二甲醚液体。将此二甲醚液体送入提纯塔提纯，经压缩冷却后得