压力容器管理制度.doc

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1、压力容器安全管理制度一、压力容器交接班制度1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上一班压力容器的运行情况。2、交班人员应提前做好交班准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及工作情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同核查，如果班次发生事故，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自

2、离开工作岗位。5、“四交”和“四不交”四交是：（1）压力容器安全附件灵敏可靠。（2）压力容器附件和设备无异常。（3）运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。（4）压力容器房整洁，达到文明生产。四不交是：（1）不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器操作人员。（2）在事故中不进行交接。（3）接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器操作人员。（4）压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在的问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班

3、完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。二、压力容器安全管理要点（一）压力容器安全操作规程压力容器安全操作规程应包括以下内容：（1）压力容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值等；（2）压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项；（3）容器运行中日常检查的部位和内容要求；（4）容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施；（5）容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。（二）压力容器的检验1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状

4、况等级为1-2级的，一般每6年检验一次；安全状况等级为3级的，一般每3-6年检验一次；安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。2、对压力容器所配备的安全附件（安全阀、压力表等）应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定、检验严格按有关规定执行。3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报质量技术监督部门备案。（三）安全附件的调整和检修1、压力容器内部有压力时，不得对安全附件和主要的受压元件进行任何修理或紧固调

5、整工作。需焊、挖补修理时，应由持压力容器焊工证人员进行。2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并注明检验日期，无出厂合格证的严禁购置使用。3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。校验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门

6、的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。（四）压力容器事故处理压力容器如发生事故，按照本公司重《特种设备事故应急措施和救援预案》处理。三、压力容器技术档案管理制度（一）压力容器技术档案的种类1、压力容器随机出厂文件（包括产品出厂合格证、质量证明书、监督检验证明、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损坏目录）；2、压力容器开工申报表；3、压力容器安装施工记录；4、竣工验收报告；

7、5、特种设备监督检验部门压力容器验收报告和定期检验报告；6、日常检查、维护保养、大修、改造记录及检验报告；7、运行情况记录和交接班记录；8、事故及故障记录；9、压力容器操作人员培训记录；10、使用登记资料。（二）压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。四、压力容器操作人员培训考核制度压力容器作业人员的培训考核参照本单位《特种设备作业人员培训教育制度》执行。五、压力容器维修保养规定1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到

8、正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、无变形、无泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。接管、紧固件、密封部位等无损坏、泄漏现象。3、安全附件（压力表、安全阀等）应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。实时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气泄压试