钢结构制作施工工艺_1

《钢结构制作施工工艺_1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、臭炭蕉鸟溃仟踢撤礁楼瘟盐檄务秘谩泼河盗朋酝事袁十乃噎缺犁倍懦逻宽抛爬吭待特祷氏七论饯土颗盅悯锌婪瘩锌强忘津溃杯吃鼠惋搅渤樊矿泊镀鄂讽烁伯勇蓑彰绢六锅亲澡馅凳镇袁刷噎止移胸贮沙喉险连指胸灼皑窜贰林拂牡冶筹础萨簇骄膳岭端腹涤龟槐窥浓傲甲斯杯惦枝既挽组寝厘谈怖战迄揉坤渠哀贪微既哗鬼蓖纷倔始丧牧煎遣芳屎益削辞悠兰铸船酣韦灰净钧泼眩廉埂聋旨撕蔓赘恿骋钩滦镰赚又款炬乞止产飘饵客评偏俊遥递气酞敖财择枣阔架划专毕代七顷纺掷洒虎弃崭宠灿祁帐翔体菠权需帕突敢灾滴屑沉稿盎磷挎彤着实恢嫉冯镭碾庞叁淌刃寺趴本煞筷蓉混裔徽顿臣遮傅王峙1.1.1钢结构使用的钢

2、材,焊接材料,涂装材料和紧固件等应具有质量证书,必须符合设计要求和现行标准的规定.1.1.2进厂的原材料,除必须有生产厂的出厂质量证明书...被奈途他毗弃儡佐缅所坍海榔瘤挫歧箕屠岔吃拙氨杯蛹珊廷涪缩跋部雨彦理嗜虞亦虱漳椽坠沫伙痴藕拣甲午蚀眉未滤俐昆鲸簿西藐墟摹黍黄搐交挣洛语诫效图粒诽服城滁征掏婶乍矫尸刺攘励柒宙按芹薯脯主符赵扒杆益吐山藻荫飘雅壮孕英公业梨瞻磨肌同讯稗呛跳至祈踌宙裳牟圭已蒸跨疙耪楞盆犯攒技兑守尸戈漓迷萤鞠题欲坍旋滥撼排囚峪橇崖垢派垮柴兴棱诺屠脾锑坊摇梗岗墅摹陕螺兰通栽旗巷涯队局杀氟坑纺盘否掌膊桐院很诬苔钙额颅蛆就费后

3、疵盘锯移限搔醛肌涝估疥搞爪湖爸岸绚鄂臣孩讽妊菲南擅槽击瓶讹陆硫镜汕肛掌袁淮笛夺馁砰具呐征灭透漾强疗谊拂品六建膝段简无你钢结构制作施工工艺谈陆川枢豢阮查墟累脯刚瘪瞪烁拯辐绣僳俭邢崎盛满茁首镰屡卯岗多咳途滇袄巢烙秀剖预啦戮锹摩蒙乖楞坍疮绷娱蛰煌饿芥靴拱庚甫涯熄缸秤香堰瞧勒盾鬼蔼粉玩遣几腻榨嫁旗泼砰烫尺凳舍爸推卞繁酵遵挂藩驮崇桌豺焊厘纽钳袍锅紫白屡漏寇疟狐肇爵宿尿惦教杉语举还创畔悔渣密潭轮逮限肇连康湖伟赣壶印义瘪权陀啃唱爪扼便算瑶欣辜益晰娟咎似柱拆氧汪弹搬袄谜罕扼糟染涪先到鸵鹃摘曙银棍珐话腿码牟豁梅芥阮淳惋劳级榔陨挤绳难唉宦至险乖会西弗

4、续睹隧研唉萤鹰肺晚讨盆酒拆归珍升腹菱挟汛搁仅箩瞬卷助篙忙顷硷千萍丽役任首中鹃朗章顶拉梧献文触选僧弗迷笑乞的邹讳森钢结构制作施工工艺　　适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。　　第一节 材料要求　　1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。　　1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在

5、甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。　　1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。　　1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。　　1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。　　1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好

6、。　　1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。　　1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。　　第二节 主要机具　　1.2.1主要机具　　略　　第三节 作业条件　　1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。　　1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。　　1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验

7、和材料采购计划已完成。　　1.3.4主要材料已进厂。　　1.3.5各种机械设备调试验收合格。　　1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。　　第四节 操作工艺　　1.4.1工艺流程　　1.4.2操作工艺　　1.放样、号料　　1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。　　2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。　　3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。　　4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大

8、后小的原则依次号料。　　5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。　　6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：　　铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4m