钢结构构件制作施工工艺（完整）

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1、1.1钢结构制作方案1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.1.1箱型钢结构制造工艺流程：1.1.1.2十字柱制作工艺流程图：391.1.1.1H型钢梁制造工艺流程：39391.1.1材料进场1.1.2材料进场前应进行检验。检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。1.1.2.1当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。1.1.2.2钢材矫正:可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。1.1.2.3钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.

2、5mm。1.1.2.4钢材矫正后的允许偏差序号项目允许偏差mm1钢板的局部不平度t≤141.5t>141.02型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.03角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°4槽钢翼缘对腹板的垂直度b/805工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0注：t-钢板厚度，L-钢材长度，b-型钢翼缘宽度1.1.3放样号料1.1.3.1本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。1.1.3.2在计算机上对节点进行1：139放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样

3、的构件，应以1:1的比例放出实样。1.1.1.1放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。1.1.1.2号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。1.1.1.3在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。1.1.1.4号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。1.1.1.5号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，

4、应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。1.1.1.6钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。1.1.1.7接料坡口形式：A.钢板接料坡口形式：39A.钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透。1.1.1.2H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工。1.1.1.3号料必须注明坡口的角度和钝边方向。1.1.1.4号料允许偏差项目允许偏差m

5、m零件外形尺寸+1.0孔距+0.5基准线+0.5对角线差1.0加工样板的角度+20'1.1.2切割1.1.2.11.1.2.2切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料。391.1.1.1切割时必须预留焊接及切割收缩余量。1.1.1.2火焰切割气体的要求：A.氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。B.乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。C.丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。1.1.1.3气割注意事项A.

6、清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。B.切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。C.切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。D.切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。E.割咀喷出的火焰应符合下列要求：（1）喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。（2）喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。（3）如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。1.1.1.4多头直条火焰切割注意事项39A.将待切割的钢板放在切割平台

7、上、并使其定位。B.根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。C.平行切割主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。采用龙门式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割。切割时应注意以下几个要点：（1）确认板材合格（2）确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米。（3）边缘切割不得低于10mm。（4）切割50mm后应确认板宽及直角度。1.1.1.2气割时应控制切割工艺参数，如下表自动、半自动切割工艺参照系数39割咀号码板厚（mm）氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度（m

8、m/min）16-100