刀具培训资料2

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1、6刀具培训资料我国硬质合金分类我国常用硬质合金有三类：钨钴类（WC-Co）硬质合金，代号YG。这类硬质合金硬质相为W，粘结相Co，相当于ISO标准的K类。其韧性、耐磨性能和导热性好。主要用于加工脆性材料（如铸铁）有色金属及非金属材料。常用牌号有YG3、YG6、YG6X和YG8。钨钛钴类（WC-TIC-Co）硬质合金，代号为YT。硬质相WC、TIC，粘结相Co，相当ISO标准的P类。在合金中加入（Tic）提高硬度耐磨性、不耐冲击、不适合加工脆性材料，适合高速切削一般钢材。常用牌号有YT5、YT14、YT15和YT30。钨钛钽（铌）钴类[WC-Tic-Tac（Nbc

2、）-Co]硬质合金，代号为YW。相当于ISO标准的M类。合金中加入适量的碳化钽（Tac）或碳化铌（Nbc），稀有难熔金属碳化物、提高合金高温硬度、强度、耐磨性，但价格贵，适合加工难切削材料。适合加工耐热钢、高锰钢，不锈钢等难加工材料。另外还有Tic基硬质合金、代号为YN，这是一种以Tic为主要硬质相。以镍（Ni）和钼（Mo）为粘结相的硬质合金；还有钢结构硬质合金、代号为YE，这种硬质合金的硬质相仍为Wc或Tic，但粘结相为高速钢。涂层硬质合金刀具对刀具材料的要求是即要硬度高、耐磨性好、又要韧性好、耐冲击。但这两种性质往往互相矛盾、提高了硬度（耐磨性）、韧性就降低

3、、提高韧性、耐磨性就会降低。然而涂层刀具却解决这一问题。在韧性很好的硬质合金基体上涂一层（或几层）很薄、很硬、很耐磨的材料、使刀片外面很硬、耐磨，而内部却又很韧、耐冲击，从而使刀具寿命成倍提高。6涂层硬质合金刀片的优点1、适用范围广、用很少的几种涂层刀片就能适应广泛的加工范围，可代替很多种硬质合金刀片。如：瑞典山特维克公司牌号为GC415涂层硬质合金刀片。GC415相当P05-P30，K05-K20和M10-M25硬质合金刀片，简化管理，减少库存。2、它即能加工各种钢件、又能加工铸铁、特别是不锈钢材；还适合精加工和一般的粗加工。3、涂层硬质合金刀片的寿命比不涂层

4、硬质合金刀片寿命高3-7倍，效率高1-2倍。缺点：不适合微量精加工切削、表面有夹砂、冲击大的断续切削、不适合加工有色金属及其合金。涂层材料涂层材料一般为Tic、TiN、Al2O3、TiC等。最初是单层涂层，现在是多层涂层（2-5层），还有更多涂层。总的涂层厚度2-12μm之间。超过12μm脆性将起主要作用，涂层易碎裂和基体脱离。多层涂层的底层多数涂TiC。TiC有很好的附着性和耐磨性、与基体结合牢固。把硬质合金基体与上面一层涂层粘结在一起的粘结剂。Tic硬度很高、有很高的耐磨损性能。多层涂层的最外层、很多采用TiN涂层，TiN的摩擦系数很小，化学稳定性好，高的抗

5、月牙磨损性。它起到使刀片表面光滑作用，减少切削热和切削力，使切削流畅、好似在刀片表面涂一层润滑剂。多层涂层的中间层和有些双层涂层表层都Al2O3。这种材料在高温下热稳定性好，高温硬度高，耐磨性、化学稳定性和抗氧能力很好。它的导热系统很低，隔热作用好，不使热传到下层金属层上。由切屑将热带走，使基体在切削过程中保持较冷状态。就可采用更高的切削速度。6都是双层涂层（TiC-Al2O3）｝｝瑞典山特维克公司涂层刀片GC3015肯纳（美国）曼特公司涂层刀片KC910万耐持公司涂层刀片V01是三层涂层（TiC-Al2O3-TiN）｝瑞典山特维克公司涂层刀片GC415肯纳（美

6、国）曼特公司涂层刀片KC950万耐持公司涂层刀片SV3这些刀片的一个共同特点都是可以用于较高的切削速度。金属陶瓷金属陶瓷是金属与陶瓷的复合材料。它是以TiC-TiN为基体，以Ni为粘结剂加入少量其它材料，其性质介于硬质合金和陶瓷之间。金属陶瓷的硬度和红硬性高于硬质合金、低于陶瓷。特点：1、硬度高、红硬性好、耐磨性好；2、磨擦系数小，减少切削热产生；3、有良好的抗氧化能力，减少产生月牙洼和积屑瘤；4、耐用度高，加工表面粗糙度低，能控制较严的公差范围内。短点：1、脆性大；2、不能承受冲击；3、不适合断续切削。比陶瓷好的突出优点可在刀片上压出断屑槽，控制切屑流动。金属

7、陶瓷用于精加工和半精加工硬度低于HRC45的金属材料。如：铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、耐高温合金、铝和部分铝合金。金属陶瓷不适合加工淬硬的金属材料和有色金属。如含硅很高的铝合金。加工这些有色金属时，刀具和工件的亲合力能使其产生积屑瘤，使刀具碎裂。6为了提高金属陶瓷刀具刃口强度，刃口应经钝化园角处理，刃口圆角半径0.03-0.13mm或刃口磨出负倒棱。负倒棱的角度只有15°，一般20°至30°，负倒角的宽度约为走刀量（进给量）三分之一。金属陶瓷刀片的价格只稍高于硬质合金刀片。立方氮化硼（CBN）立方氮化硼刀片是在高温高压下，使聚晶立方氮化硼和硬

8、质合金基体成形成一体的园