生产车间质量管理

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1、生产车间质量管理规定广舒行字[2011]23号一、目的：为保证公司产品的质量，强化质量意识，明确质量责任，在生产过程中能及时发现异常、迅速处理改善，以确保产品质量符合管理及市场需求，特制定本规定。　　二、范围：公司各生产车间实行计件工资制度的基层生产人员。　三、生产过程相关责任：1.各员工均应对所生产的产品进行自主检查，遇质量异常时应即予挑出，以杜绝不良品流入下个生产节点，并报告班组长，并进行原因分析及确定处理对策、判定异常原因及责任发生部门后，应提交生产异常日报表至相关部门。2.各员工均须按流程标准指

2、示作业，发现因操作问题而造成产品不符合公司规定的，应迅速采取措施，处理解决，以确保产品质量。对于造成包材浪费或延迟生产的，应提交生产异常日报表至相关部门。3.班组长均有对该组所生产产品实施检查的责任，一旦发现有不良品或产品质量异常时应立即处理，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量，并提交生产异常日报表至相关部门。四、相关事故的处理：1.属物料不合格，包材匹配性不佳等车间人员不可控因素造成产品异常的，不列入处罚范围。2.在生产过程中未发现相关异常而被本组其它工作人员或班组长纠、巡查出未造成包材浪费而影响

3、生产进程的，每次给予当事人记扣0.5分；造成包材浪费的，每次给予当事人记扣0.5分，且该工序的计件工资按50%核算。3.属上面其它生产节点存在异常情况而本生产节点未发现，在下面生产节点被查出的或在生产过程中未发现相关异常而被下面生产节点发现的，每次将对本生产节点的当事人及班组长各记扣1分，且应发现而未发现异常的各工序节点的计件工资按50%核算。4.由于操作问题造成产品需返工的，对于各生产节点应发现而未发现异常的各工序节点的当事人及班组长记扣1.5分，且不核算该产品的计件工资。5.产品存在异常未被发现而流入

4、市场的：每次将对生产该产品的各节点应发现而未发现的当事人及班组长进行扣款，产品数量在十支以内的，每支扣1.5分，十支以上的，扣款金额为生产该产品时的当月计件工资总额的30%。6.班组长应对每日发生的事故进行记录，并提交生产异常日常报表至相关部门，当天未提交生产异常日报表的，将对该组的班组长扣0.5分。生产异常日报表需提供纸质单据，并经车间巡检签字确认。7.扣分每日累计，直到本月核算工资时一起扣除，以每分十元统计，在计件工资“事故扣款”中体现。8.对于隐瞒事故或知情不报者，一经查实，除执行相关事故管理规定外

5、，另将扣除当事人当月计件工资的20%。五、产品合格率规定：当月交检（交验）合格率目标值为98%，当合格率每高于指标1个百分点，则奖励当月计件工资总额的1%，当合格率每低于指标1个百分点，则扣发车间当月计件工资总额的2%，当指标低于目标值15%时，则计件工资总额为零。六、本规定自2011年3月1日起执行，凡此前有与本规定相悖的条文，以本规定为准。　广州舒泰生物技术有限公司二〇一一年四月六日