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时间:2018-10-13
《氨基硅油改性苎麻纤维的研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、氨基硅油改性苎麻纤维的研究定温度条件下,用氨基硅油对苎麻纤维进行表面改性处理.利用红外光谱分析(IR)、接触角测试、X射线衍射分析(XRD)、热重分析(TG)等方法对改性前后苎麻纤维的性能进行分析.结果表明,经氨基硅油改性的苎麻纤维表面成功包覆了有机硅分子,且表面羟基数量减少,吸水性较未改性的苎麻纤维下降,与聚丙烯相容性提高;改性后,苎麻纤维的结晶度提高了15%;在230℃以前,未改性的苎麻纤维质量损耗为5%,而改性后苎麻纤维基本上没有分解,改性后苎麻纤维的耐热性能有了较大的提高. 关键词:表面改性;苎麻纤维;氨基硅油;结晶度;热性能
2、 :TH145.42:A 苎麻纤维是一种天然热带植物纤维,具有纤维素含量高、密度小、比强度和比模量高等优点.近年来,苎麻纤维增强聚合物基复合材料作为一种新型的汽车内饰材料[1-3],已逐渐成为各国关注和开发的热点.其中天然麻纤维改性是该材料研究的重点.但是由于苎麻纤维吸水性大、微观缺陷以及表面杂质的存在,苎麻纤维与树脂基体的界面粘结不理想,导致复合材料的力学性能不高[4-5],从而限制了苎麻纤维增强树脂基复合材料的应用.因此,如何对苎麻纤维进行有效地表面处理,在其表面上引入新的官能团,改善苎麻纤维与树脂基体的粘结性是目前研究
3、的重要方向.本文采用氨基硅油对苎麻纤维进行表面处理,在其表面成功地包覆了有机硅分子,并且探讨了该种处理方法对苎麻纤维表面状况和热性能的影响. 1实验及测试分析 1.1实验原料 苎麻纤维于湖南省麻类研究所,氨基硅油于中蓝晨光化工研究院.其它原材料包括氢氧化钠、无水亚硫酸钠、硅酸钠、十二烷基硫酸钠、十六醇,均为分析纯等. 1.2氨基硅油改性苎麻工艺流程 苎麻改性工艺流程为:苎麻原麻除杂→原麻碱脱胶→水洗→真空干燥→氨基硅油改性处理→水洗→真空干燥. 首先,用化学脱胶的方法对苎麻原麻进行脱胶处理[6],在真空干燥箱中干燥备用
4、.然后,将脱胶处理过的苎麻纤维放入高温高压反应釜(GCF2型)中,缓慢倒入氨基硅油乳液(乳液中包含氨基硅油、十六醇及十二烷基硫酸钠),在氩气条件下,于160℃反应3h,待反应完成后,将处理过的苎麻洗涤干净,在真空干燥箱中干燥,备用. 1.3测试分析 采用傅里叶红外光谱仪(美国Nicolet5SXC型)测试处理前后苎麻纤维表面的官能团变化,用接触角测定仪(JY82型)测定纤维的接触角,检测液体为2次蒸馏水、二氯甲烷和乙二醇,其相应 3结论 提出了一种氨基硅油改性苎麻纤维的新方法,该方法有效地在苎麻纤维表面包覆了有机硅分子,从而
5、使得改性后的苎麻纤维吸水性下降,与非极性聚合物(如:聚丙烯)的相容性提高,其结晶度提高了15%.同时,改性后苎麻纤维的耐热性能也得到明显改善,有效地避免了苎麻纤维在加工过程中的碳化变色现象.该工艺过程简单,成本较低. 定温度条件下,用氨基硅油对苎麻纤维进行表面改性处理.利用红外光谱分析(IR)、接触角测试、X射线衍射分析(XRD)、热重分析(TG)等方法对改性前后苎麻纤维的性能进行分析.结果表明,经氨基硅油改性的苎麻纤维表面成功包覆了有机硅分子,且表面羟基数量减少,吸水性较未改性的苎麻纤维下降,与聚丙烯相容性提高;改性后,苎麻纤维的结晶度提
6、高了15%;在230℃以前,未改性的苎麻纤维质量损耗为5%,而改性后苎麻纤维基本上没有分解,改性后苎麻纤维的耐热性能有了较大的提高. 关键词:表面改性;苎麻纤维;氨基硅油;结晶度;热性能 :TH145.42:A 苎麻纤维是一种天然热带植物纤维,具有纤维素含量高、密度小、比强度和比模量高等优点.近年来,苎麻纤维增强聚合物基复合材料作为一种新型的汽车内饰材料[1-3],已逐渐成为各国关注和开发的热点.其中天然麻纤维改性是该材料研究的重点.但是由于苎麻纤维吸水性大、微观缺陷以及表面杂质的存在,苎麻纤维与树脂基体的界面粘结不理想,
7、导致复合材料的力学性能不高[4-5],从而限制了苎麻纤维增强树脂基复合材料的应用.因此,如何对苎麻纤维进行有效地表面处理,在其表面上引入新的官能团,改善苎麻纤维与树脂基体的粘结性是目前研究的重要方向.本文采用氨基硅油对苎麻纤维进行表面处理,在其表面成功地包覆了有机硅分子,并且探讨了该种处理方法对苎麻纤维表面状况和热性能的影响. 1实验及测试分析 1.1实验原料 苎麻纤维于湖南省麻类研究所,氨基硅油于中蓝晨光化工研究院.其它原材料包括氢氧化钠、无水亚硫酸钠、硅酸钠、十二烷基硫酸钠、十六醇,均为分析纯等. 1.2氨基硅油改性苎麻工
8、艺流程 苎麻改性工艺流程为:苎麻原麻除杂→原麻碱脱胶→水洗→真空干燥→氨基硅油改性处理→水洗→真空干燥. 首先,用化学脱胶的方法对苎麻原麻进行脱胶处理[
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